轉筒烘干機是由臥(wo)式回(hui)轉圓筒(tong)組成的(de)(de)一(yi)種處理量較大的(de)(de)干燥設備(bei)，其內部從(cong)前至后焊有交錯排列角度(du)不(bu)同的(de)(de)組合(he)(he)式揚(yang)料裝置，克(ke)服了(le)傳統烘干機(ji)的(de)(de)“風洞(dong)”現象(xiang)，熱效率(lv)高(gao)，煤(mei)耗降低20%左右(you)，廣(guang)泛應用(yong)于冶金、建(jian)材(cai)、磷肥(fei)、復(fu)合(he)(he)肥(fei)等行業。根據活(huo)性白土(tu)的(de)(de)具體(ti)特性，紅(hong)星(xing)機(ji)器結合(he)(he)生產實踐(jian)，分(fen)析了(le)轉筒(tong)烘干機(ji)的(de)(de)結構對活(huo)性白土(tu)產量、質量等的(de)(de)影響，從(cong)而設計出適用(yong)于活(huo)性白土(tu)生產的(de)(de)轉筒(tong)烘干機(ji)。

產量不達標原因分析

由于活性白土原料(liao)含(han)(han)水(shui)率(lv)高，致使(shi)烘干(gan)(gan)機(ji)尾部熱空氣含(han)(han)水(shui)率(lv)亦較高。若(ruo)(ruo)簡(jian)體長(chang)(chang)(chang)度過長(chang)(chang)(chang)，則烘干(gan)(gan)機(ji)后(hou)部單位容積(ji)烘干(gan)(gan)效(xiao)益下降；若(ruo)(ruo)簡(jian)體長(chang)(chang)(chang)度過短，要保證高含(han)(han)水(shui)率(lv)的(de)物料(liao)烘干(gan)(gan)，則必須延長(chang)(chang)(chang)物料(liao)在機(ji)內(nei)的(de)停留(liu)時間，因此要降低轉速，使(shi)得(de)物料(liao)在烘干(gan)(gan)機(ji)內(nei)無(wu)法(fa)形成理想料(liao)幕，從而影(ying)響(xiang)烘干(gan)(gan)效(xiao)果。

我們對該公司現(xian)有(you)烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)做了產量模擬(ni)比(bi)(bi)較(jiao)，分析其原因，有(you)兩種可能：一是活(huo)性白土烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)理復雜(za)，理論計算的規(gui)(gui)格(ge)、參數與實(shi)際(ji)相比(bi)(bi)偏(pian)小，蒸發(fa)強度(du)實(shi)際(ji)也偏(pian)小。按(an)同比(bi)(bi)計算，必須選用較(jiao)大(da)規(gui)(gui)格(ge)的烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)。二(er)是原有(you)的烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)結構不合(he)理，使之效率未能充分發(fa)揮。通過實(shi)際(ji)調(diao)查研究，我們認為主要原因是后者(zhe)。因此(ci)，我們決(jue)定選用01.8m×18m這一規(gui)(gui)格(ge)的烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)，同時對其結構作了下述改進設(she)計。

烘干機改進設計

1、傳動裝置設計：設計采用普通轉(zhuan)(zhuan)筒烘干機的基(ji)本結構，只是改用調(diao)速電機，以(yi)便進行轉(zhuan)(zhuan)速調(diao)整，控制出(chu)料含水(shui)率。選用的調(diao)速電機轉(zhuan)(zhuan)速為0.65～6.5r/min，功(gong)率為15kW。

2、簡體內部(bu)結構設計：烘干(gan)(gan)機(ji)簡體內部(bu)設計有(you)五個區段，依次為(wei)進(jin)料區、烘干(gan)(gan)1區、二次破碎區、烘干(gan)(gan)2區和出料區。

（1）進料(liao)區：筒內設置螺旋直(zhi)揚板，筒體長度增加，并增設板面鏈條(tiao)(tiao)和懸掛鏈條(tiao)(tiao)。這不(bu)僅(jin)增強其熱(re)傳(chuan)遞性(xing)，且可有效地防止(zhi)物料(liao)粘附揚板，增強對(dui)物料(liao)的破碎，避(bi)免形成(cheng)較大的物料(liao)球團。

（2）烘干1區：物(wu)料經過進(jin)料區后，根據理(li)論計算，其(qi)含(han)水率下降至35％左(zuo)右，大多已(yi)松(song)散，這(zhe)時(shi)必須充分(fen)進(jin)行熱(re)交換而(er)(er)達到初(chu)步烘干的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。該區段筒(tong)體長度為5m，筒(tong)內(nei)揚(yang)(yang)板(ban)(ban)由直揚(yang)(yang)板(ban)(ban)、弧(hu)型(xing)揚(yang)(yang)板(ban)(ban)和升舉式(shi)揚(yang)(yang)板(ban)(ban)組合(he)而(er)(er)成，可(ke)使(shi)物(wu)料在烘干機內(nei)沿筒(tong)體徑向截面(mian)均布，以達到充分(fen)利用熱(re)能的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，避免使(shi)用單一揚(yang)(yang)板(ban)(ban)而(er)(er)形成料幕空(kong)洞。

（3）二次破(po)碎區(qu)：由于(yu)物料經過烘(hong)(hong)干1區(qu)后(hou)，仍有不少(shao)小(xiao)球形成，進而(er)影響整(zheng)體烘(hong)(hong)干速度，因此特(te)別設計(ji)了該二次破(po)碎區(qu)。該區(qu)筒體長度為1．5m，由軸向懸掛(gua)鏈條來達到(dao)破(po)碎目的(de)。

（4）烘干2區：筒體長(chang)度7m，結構與(yu)烘干1區相同。

（5）出(chu)料區：筒體長度為1.5m，采取螺旋直揚板結構。

3、加料裝置(zhi)選型：為了保證(zheng)烘干機參數相對(dui)穩定(ding)，便于操作，必須均衡(heng)喂(wei)料。根據(ju)物料特(te)性，選用立式螺旋定(ding)量喂(wei)料機。

使用效果及結論

該轉筒烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)經過(guo)制(zhi)造、安裝、調(diao)試、投(tou)入使用。在保證產品(pin)的(de)(de)活(huo)性度(du)、脫色率(lv)等(deng)前提(ti)下(xia)，實際(ji)產量為1.8～2.0t/h，基本上(shang)達到(dao)理論產量，且粒度(du)均勻，避(bi)免了盲目增大烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)規(gui)格而(er)造成浪費(fei)。經過(guo)改進(jin)設計的(de)(de)烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)，對活(huo)性白(bai)土的(de)(de)干(gan)燥(zao)效(xiao)率(lv)有顯著提(ti)高。另外，經烘(hong)干(gan)后(hou)活(huo)性白(bai)土的(de)(de)粒度(du)均在5mm以(yi)下(xia)，極大地提(ti)高了后(hou)續工藝的(de)(de)粉磨效(xiao)率(lv)。

總之，經過對活性(xing)(xing)白土(tu)特性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)分析研究，我們在普通烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎(chu)上進(jin)(jin)行(xing)一(yi)系列的(de)(de)(de)(de)改(gai)進(jin)(jin)設計(ji)，收到了良好的(de)(de)(de)(de)效果。開發(fa)了適用于(yu)活性(xing)(xing)白土(tu)的(de)(de)(de)(de)系列轉筒烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)。當然(ran)，由于(yu)活性(xing)(xing)白土(tu)原料的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)質區別很大，影(ying)響烘(hong)(hong)干(gan)效果的(de)(de)(de)(de)因素(su)亦多種多樣(yang)，有(you)些(xie)問題(ti)有(you)待于(yu)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)探討。