某公司5000t/d水泥熟料生產線采用雷蒙磨粉機與水泥磨組成聯合粉磨系統。在投入運轉的半年時間內，雷蒙磨頻繁出現振動跳停現象，導致機架螺栓斷裂，不僅嚴重影響該設備的安全穩定運行，而且也影響了整個粉磨生產線的連續運行，造成較大的經濟損失，由此可見雷蒙磨粉機在生產線中的重要性。

1、雷蒙磨振動原因分析

雷蒙磨對(dui)振(zhen)動(dong)的(de)要求非常嚴格，即使是輕微的(de)振(zhen)動(dong)，如果(guo)不及時找出振(zhen)源并采取(qu)相應的(de)整改措施，都會導致嚴重的(de)后果(guo)。

引起振動(dong)的因素是多(duo)方(fang)面的，因此在處(chu)理和解決雷(lei)蒙磨的振動(dong)問題時，要從多(duo)方(fang)面進行分析(xi)。

（1）電(dian)動(dong)機(ji)安裝偏差(cha)在檢查中(zhong)發現(xian)(xian)，2個驅動(dong)電(dian)動(dong)機(ji)中(zhong)心距不符合圖(tu)紙要求。圖(tu)紙要求磨輥(gun)中(zhong)的定(ding)輥(gun)和動(dong)輥(gun)電(dian)動(dong)機(ji)中(zhong)心線到機(ji)架(jia)中(zhong)心線尺寸分別為1225mm和1235mm，因此(ci)動(dong)、定(ding)輥(gun)電(dian)動(dong)機(ji)中(zhong)心距應為2460mm，但現(xian)(xian)場實(shi)際測量卻為2470mm。

雷蒙磨(mo)動(dong)能的(de)(de)傳(chuan)遞(di)是(shi)(shi)通過萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)將動(dong)定輥(gun)電動(dong)機(ji)的(de)(de)轉矩(ju)傳(chuan)遞(di)給行(xing)星減速器(qi)(qi)的(de)(de)高速軸(zhou)，再經(jing)過減速器(qi)(qi)變速，傳(chuan)遞(di)到動(dong)定輥(gun)。萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)在轉矩(ju)平(ping)穩傳(chuan)遞(di)的(de)(de)過程中(zhong)起(qi)著(zhu)非(fei)常重要(yao)的(de)(de)作用(yong)，它(ta)能在動(dong)輥(gun)頻繁移(yi)動(dong)的(de)(de)情況下(xia)(xia)保證轉矩(ju)的(de)(de)平(ping)穩傳(chuan)遞(di)，前提是(shi)(shi)動(dong)輥(gun)移(yi)動(dong)的(de)(de)幅值(zhi)在萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)的(de)(de)要(yao)求范圍(wei)內。設計(ji)要(yao)求的(de)(de)安裝尺寸，是(shi)(shi)考(kao)慮了較好使用(yong)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)尺寸。由于(yu)安裝失誤，導(dao)致動(dong)輥(gun)電動(dong)機(ji)中(zhong)心線超(chao)差了10mm，這樣(yang)，萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)在傳(chuan)遞(di)轉矩(ju)時(shi)增加了10mm的(de)(de)偏(pian)擺量，超(chao)出了其允許(xu)的(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)范圍(wei)。輕微的(de)(de)振(zhen)動(dong)經(jing)過萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)傳(chuan)遞(di)而放大(da)。同時(shi)，由于(yu)萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)長期在超(chao)出調(diao)節(jie)(jie)范圍(wei)的(de)(de)狀(zhuang)態(tai)下(xia)(xia)傳(chuan)遞(di)轉矩(ju)，造成(cheng)萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)的(de)(de)損壞。對動(dong)輥(gun)萬向(xiang)聯軸(zhou)器(qi)(qi)做動(dong)平(ping)衡(heng)試驗時(shi)，發(fa)現其已不能實現動(dong)平(ping)衡(heng)。

電(dian)動機底座標(biao)高(gao)超出安(an)裝(zhuang)要(yao)求(qiu)10mm，使電(dian)動機中心線標(biao)高(gao)超出減(jian)速(su)器高(gao)速(su)軸(zhou)的中心線標(biao)高(gao)，難以通過調整來保證電(dian)動機軸(zhou)與(yu)減(jian)速(su)器高(gao)速(su)軸(zhou)同軸(zhou)度的要(yao)求(qiu)。電(dian)動機軸(zhou)與(yu)減(jian)速(su)器高(gao)速(su)軸(zhou)的徑(jing)向跳動遠(yuan)遠(yuan)超出了設(she)計要(yao)求(qiu)，加劇了設(she)備的振(zhen)動。

（2）基礎螺栓(shuan)松(song)動(dong)在對電動(dong)機與底板連接螺栓(shuan)、扭力支撐地(di)腳螺栓(shuan)及(ji)機架地(di)腳螺栓(shuan)檢查(cha)中發現，部(bu)分(fen)螺栓(shuan)的螺母(mu)有(you)松(song)動(dong)現象。設(she)備(bei)上任(ren)何一個部(bu)位輕微的振動(dong)，最終(zhong)都將傳遞(di)到基礎上，若(ruo)地(di)腳螺栓(shuan)松(song)動(dong)，將導致振動(dong)加劇。

（3）關(guan)節(jie)軸(zhou)承(cheng)潤(run)(run)滑(hua)(hua)問題在對萬向聯軸(zhou)器和扭力支撐檢查中發現，各(ge)關(guan)節(jie)軸(zhou)承(cheng)沒(mei)有加注潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂或加注的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂過少。與(yu)用(yong)戶(hu)溝通后(hou)得知，設備投入運(yun)行后(hou)，從(cong)未對各(ge)關(guan)節(jie)軸(zhou)承(cheng)加注潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂。由于沒(mei)有潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂，各(ge)關(guan)節(jie)軸(zhou)承(cheng)出現卡阻(zu)現象，無法靈活轉動，從(cong)而引起振動。

（4）電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)質量問題在對電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)檢查時發(fa)現(xian)，在未安裝萬(wan)向聯軸器(qi)空轉(zhuan)動(dong)(dong)輥電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)時，測得電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)末端振(zhen)動(dong)(dong)劇烈，遠(yuan)遠(yuan)超(chao)出電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)空轉(zhuan)要求。由于電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)本身出現(xian)振(zhen)動(dong)(dong)，通過萬(wan)向聯軸器(qi)把振(zhen)動(dong)(dong)傳遞給減速(su)器(qi)和主機(ji)(ji)，引(yin)起減速(su)器(qi)和主機(ji)(ji)的振(zhen)動(dong)(dong)，導(dao)致設(she)備(bei)運行時振(zhen)動(dong)(dong)超(chao)限，頻繁(fan)跳停。

（5）存在(zai)物料離(li)析現(xian)象(xiang)對(dui)雷(lei)蒙磨運行(xing)(xing)工(gong)況進行(xing)(xing)檢查發現(xian)，動定輥限位(wei)塊(kuai)之間(jian)出現(xian)頻繁的撞擊，隨之在(zai)斜插(cha)板(ban)處(chu)出現(xian)粉塵飛揚的現(xian)象(xiang)，同時(shi)也產生劇烈的振動。

在(zai)返(fan)回雷(lei)蒙磨(mo)上(shang)方稱重(zhong)倉(cang)的(de)(de)粗粉(fen)中(zhong)有(you)一定比例的(de)(de)細(xi)(xi)(xi)粉(fen)，混雜(za)于(yu)較大粒(li)度物(wu)(wu)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)細(xi)(xi)(xi)粉(fen)難以與粗顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)料(liao)(liao)均勻(yun)搭配進(jin)入雷(lei)蒙磨(mo)的(de)(de)研磨(mo)區，而(er)是在(zai)物(wu)(wu)料(liao)(liao)離析的(de)(de)作用下(xia)(xia)，粗細(xi)(xi)(xi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)之間(jian)相互分離。粗顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)料(liao)(liao)首較優(you)入進(jin)料(liao)(liao)系統，細(xi)(xi)(xi)顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)在(zai)倉(cang)內滯留聚積。當細(xi)(xi)(xi)顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)料(liao)(liao)滯留聚積到一定程度后以塌(ta)落(luo)的(de)(de)方式傾(qing)瀉(xie)落(luo)，從而(er)出現(xian)粉(fen)塵飛揚的(de)(de)狀況。同時，由于(yu)兩磨(mo)輥(gun)(gun)之間(jian)擠(ji)壓的(de)(de)為細(xi)(xi)(xi)顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)料(liao)(liao)，在(zai)動(dong)輥(gun)(gun)液壓缸推力的(de)(de)作用下(xia)(xia)，輥(gun)(gun)縫急(ji)劇變(bian)小，導(dao)致動(dong)定輥(gun)(gun)限位塊接觸撞(zhuang)擊。由于(yu)缺(que)少(shao)了物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)緩沖，隨之產生振動(dong)。

2、處理措施

（1）根(gen)據實際測量(liang)的數據，現場對電(dian)動機(ji)底座重新找平、找正，并重新灌漿，使動定輥(gun)電(dian)動機(ji)中(zhong)心距、動定輥(gun)電(dian)動機(ji)與減速器高速軸同(tong)軸度等各項(xiang)數據達到圖紙要求。

（2）由于(yu)動輥萬(wan)向聯軸(zhou)器在做動平衡(heng)試驗時已不能實(shi)現動平衡(heng)，因此更換了新(xin)的萬(wan)向聯軸(zhou)器。

（3）重新對各地腳螺栓進(jin)行緊(jin)固，避(bi)免松動現(xian)象。

（4）對各點加注潤(run)滑(hua)脂(zhi)，并對用戶進行培訓，告知(zhi)各潤(run)滑(hua)點加油周期。

（5）更換(huan)電動(dong)機，舊電動(dong)機返(fan)廠家維修。

（6）修補選(xuan)(xuan)粉機內(nei)磨損的(de)分級(ji)板，以增(zeng)強(qiang)選(xuan)(xuan)粉效率。增(zeng)大循環(huan)風機閥門開度(du)，增(zeng)加風量，在滿足細(xi)(xi)度(du)要求的(de)情況下，盡可能多地(di)選(xuan)(xuan)出(chu)合(he)格的(de)細(xi)(xi)粉。

（7）改進粉磨(mo)系統(tong)的輸送環節，盡(jin)量減少(shao)物料(liao)(liao)離(li)析的發生。生產過程中(zhong)采取措施，定期清空稱重倉(cang)內堆(dui)積的細粉料(liao)(liao)，避免細顆粒(li)物料(liao)(liao)大量堆(dui)積發生塌落傾瀉(xie)。

（8）過(guo)增加調節墊片，將原(yuan)始輥縫由前期的(de)15mm調整到30mm。當細料通過(guo)時，工作輥縫不(bu)會急(ji)劇減(jian)小(xiao)，避免了對限位塊的(de)撞擊，從而消除振動。

經過處(chu)理，雷蒙磨再次運行后，振動現象明顯(xian)減(jian)弱，底板、機架及扭力(li)支撐的振動值(zhi)都在安全范圍內(nei)，設備運行狀態良好(hao)。