某公司原料烘干機規(gui)格(ge)為(wei)Φ2.2×12m，主(zhu)要用(yong)于粘土、鐵粉和無煙煤等物料(liao)(liao)的烘(hong)干(gan)(gan)。烘(hong)干(gan)(gan)爐為(wei)傳統(tong)的固定(ding)爐篦子，采(cai)用(yong)間(jian)歇人(ren)工(gong)加煤、人(ren)工(gong)除渣的操(cao)作方式，不僅勞動(dong)強度大，環境條件(jian)差，生產(chan)效率(lv)低(di)，煤耗高、浪費大（爐渣中可燃煤達30%以上(shang)），而且被烘(hong)物料(liao)(liao)水分合(he)格(ge)率(lv)低(di)，致(zhi)使原(yuan)料(liao)(liao)庫(ku)、生料(liao)(liao)庫(ku)經常發生膨庫(ku)、結(jie)庫(ku)現象，影響了生料(liao)(liao)配料(liao)(liao)CaO合(he)格(ge)率(lv)和生料(liao)(liao)磨的產(chan)量。為(wei)解決這(zhe)一問題，需對原(yuan)烘(hong)干(gan)(gan)機進行技術(shu)改造。

1、給煤部分

在烘干爐(lu)前，增設(she)一座容量(liang)為2t左右的(de)小煤(mei)罐，并增加HL300×8000mm提(ti)(ti)升機(ji)(ji)(ji)、DZ2電磁振(zhen)動(dong)給料機(ji)(ji)(ji)、Φ200×2000mm懸臂(bei)螺旋計(ji)量(liang)秤和(he)500kg/h的(de)煤(mei)粉機(ji)(ji)(ji)各一臺(tai)。這樣(yang)經(jing)涼曬(shai)的(de)燃(ran)煤(mei)，由提(ti)(ti)升機(ji)(ji)(ji)提(ti)(ti)于煤(mei)罐，再經(jing)電磁振(zhen)動(dong)給料機(ji)(ji)(ji)下(xia)(xia)于煤(mei)計(ji)量(liang)秤，經(jing)計(ji)量(liang)后的(de)煤(mei)下(xia)(xia)于煤(mei)粉機(ji)(ji)(ji)后被粉碎(sui)至3mm以下(xia)(xia)時，直接噴(pen)人爐(lu)膛燃(ran)燒(shao)。

2、爐膛

烘干爐原燃(ran)(ran)燒(shao)爐膛(tang)(tang)空間(jian)大，溫度(du)相對較低，不適(shi)應噴(pen)煤粉(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)要求。為此，對原爐膛(tang)(tang)進(jin)行了改造，并(bing)新設計了一個移動型(xing)輔助燃(ran)(ran)燒(shao)室，以(yi)利于煤粉(fen)噴(pen)入后的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)；同(tong)時借(jie)鑒沸騰燃(ran)(ran)燒(shao)機理，在爐膛(tang)(tang)下部安(an)裝(zhuang)了一臺鼓風(feng)機，并(bing)且可根據燃(ran)(ran)燒(shao)情況(kuang)調節風(feng)量，以(yi)使稍粗的(de)煤粒(li)也能充分燃(ran)(ran)燒(shao)，從而(er)降(jiang)低了爐渣中的(de)含(han)碳量。

3、爐溫控制與給煤調節

為了(le)實(shi)現(xian)(xian)微(wei)機對給煤流量的(de)自動控(kong)制(zhi)，我(wo)們(men)在爐(lu)膛(tang)(tang)一側設計安(an)裝了(le)一支熱(re)電偶，并與(yu)爐(lu)前的(de)懸臂計秤(cheng)形成閉(bi)環回路，當儀表(biao)檢測(ce)的(de)爐(lu)膛(tang)(tang)溫(wen)度(du)比設定溫(wen)度(du)高(gao)時，給煤系統自動減煤，低時則自動加(jia)煤，直至(zhi)滿足(zu)設定溫(wen)度(du)，從而實(shi)現(xian)(xian)了(le)爐(lu)膛(tang)(tang)溫(wen)度(du)與(yu)給煤流量的(de)自動控(kong)制(zhi)。

4、廢氣溫度與入料調節

一(yi)般而言，烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)尾(wei)部排放(fang)的(de)(de)(de)廢(fei)氣溫(wen)度的(de)(de)(de)高低(di)，直(zhi)接反映(ying)出烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)內(nei)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)干(gan)燥程度；物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)在烘(hong)(hong)(hong)(hong)前的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)大(da)(da)致在一(yi)定范圍(wei)(wei)內(nei)，當進(jin)入(ru)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)筒(tong)體的(de)(de)(de)煙氣溫(wen)度保持(chi)在一(yi)定范圍(wei)(wei)時，烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)尾(wei)部煙氣溫(wen)度的(de)(de)(de)變化則反映(ying)了(le)筒(tong)體內(nei)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)多少(shao)。據此(ci)，在烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)微機(ji)(ji)(ji)系統的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)控(kong)制方(fang)案中，設定了(le)根據尾(wei)部煙氣溫(wen)度變化來調整烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)給料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)控(kong)制回路。在實(shi)(shi)際運(yun)作中，為了(le)隨(sui)時掌(zhang)握被烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)瞬時流(liu)(liu)量(liang)(liang)及累計(ji)產量(liang)(liang)，在烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)尾(wei)部增加了(le)一(yi)臺懸掛式螺旋計(ji)量(liang)(liang)秤，同時在廢(fei)氣排放(fang)管道上安裝了(le)一(yi)支熱(re)電偶，用(yong)于(yu)檢測廢(fei)氣溫(wen)度。由于(yu)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)前含水(shui)量(liang)(liang)大(da)(da)，且粘結(jie)性較強，工(gong)藝上不便計(ji)量(liang)(liang)，故只作相對(dui)控(kong)制，即用(yong)由調速電機(ji)(ji)(ji)拖動(dong)的(de)(de)(de)2m皮帶輸送(song)機(ji)(ji)(ji)將給定物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)輸入(ru)大(da)(da)皮帶，再送(song)入(ru)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)內(nei)。因此(ci)，利用(yong)微機(ji)(ji)(ji)將儀表(biao)檢測的(de)(de)(de)廢(fei)氣溫(wen)度與干(gan)料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)形成閉環控(kong)制，從而實(shi)(shi)現了(le)對(dui)進(jin)入(ru)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)(ji)濕料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)大(da)(da)小的(de)(de)(de)調節。

烘(hong)干機(ji)進行技改后，提(ti)高(gao)了烘(hong)干物料(liao)水(shui)分合(he)格(ge)率和(he)烘(hong)干機(ji)產量；降低了煤耗和(he)電耗；穩定了工序質(zhi)量，提(ti)高(gao)了熟料(liao)質(zhi)量和(he)生料(liao)磨產量；提(ti)高(gao)了工序自(zi)動化水(shui)平，改善了工人勞(lao)動條件。