某廠投產(chan)兩(liang)條2000t/d熟料生產(chan)線，配套回(hui)(hui)轉窯設備規(gui)格(ge)為Ф4.0m×60m，三檔支(zhi)撐，輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)為浮動(dong)式實心矩形輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)，輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)兩(liang)側各焊有(you)8塊(kuai)壓(ya)(ya)條以限制輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)的軸向(xiang)竄動(dong)。運(yun)行數年后(hou)，回(hui)(hui)轉窯擋輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)壓(ya)(ya)條開(kai)始頻繁(fan)掉落(luo)，嚴重影響回(hui)(hui)轉窯運(yun)行效率。下面(mian)本文就回(hui)(hui)轉窯壓(ya)(ya)條頻繁(fan)掉落(luo)的原(yuan)因進行分(fen)析，并介紹(shao)解(jie)決措(cuo)施(shi)。

原因分析

1、輪帶與筒體墊板間隙過大

該(gai)廠回(hui)轉窯(yao)(yao)采用(yong)浮動輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)支(zhi)撐窯(yao)(yao)筒(tong)體(ti)，輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)是實心矩形斷面(mian)活套套在筒(tong)體(ti)上，加固窯(yao)(yao)筒(tong)體(ti)。輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)與(yu)(yu)筒(tong)體(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)均勻分(fen)布著32塊墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)，避免輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)內(nei)表面(mian)與(yu)(yu)筒(tong)體(ti)外表面(mian)直接接觸。在回(hui)轉窯(yao)(yao)運轉過程中，筒(tong)體(ti)、輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)和墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)在熱態(tai)下會(hui)膨脹變(bian)形，所(suo)以設計時輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)內(nei)孔和窯(yao)(yao)筒(tong)體(ti)墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)留有(you)一定的(de)間(jian)(jian)(jian)隙。當(dang)輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)內(nei)徑與(yu)(yu)墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)外徑之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)(jian)隙過小(xiao)時，必然引起(qi)輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)與(yu)(yu)筒(tong)體(ti)墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)產(chan)生滾動和滑移(yi)。該(gai)廠回(hui)轉窯(yao)(yao)已(yi)運轉近6年，墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)與(yu)(yu)輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)內(nei)圈均有(you)不同程度的(de)磨損，使(shi)輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)起(qi)不到加固筒(tong)體(ti)作用(yong)，造成筒(tong)體(ti)橫截(jie)面(mian)變(bian)形增大，同時輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)和墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)產(chan)生很大滑移(yi)，已(yi)超過極(ji)限(xian)值(zhi)，致(zhi)使(shi)限(xian)制輪(lun)(lun)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)軸向竄動的(de)壓條頻繁(fan)被推掉。

2、輪帶內表(biao)面和墊板外表(biao)面的(de)磨(mo)損較大

輪帶(dai)內(nei)(nei)表面與(yu)墊板(ban)外表面之間(jian)為干(gan)摩擦，也就(jiu)是輪帶(dai)內(nei)(nei)表面與(yu)墊板(ban)外表面之間(jian)未加(jia)任何潤滑劑，導致輪帶(dai)內(nei)(nei)表面和墊板(ban)外表面的磨損較大。

解決措施

為解決(jue)(jue)回轉窯(yao)壓條頻(pin)繁掉落的故(gu)障，必須(xu)恢(hui)復輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)內表(biao)面(mian)與墊板(ban)(ban)外表(biao)面(mian)之間的間隙，使回轉窯(yao)在(zai)運轉過程中輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)剛(gang)好箍在(zai)筒(tong)體(ti)墊板(ban)(ban)上(shang)，降低墊板(ban)(ban)與輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)的磨損，如直(zhi)接更換輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)與原(yuan)墊板(ban)(ban)，不僅維修費用高，而且工程量大(da)。采取增加墊板(ban)(ban)的厚度和使用輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)專(zhuan)用耐高溫固(gu)體(ti)潤滑劑(ji)以予解決(jue)(jue)。

1、增加墊板的厚度

我們(men)對2線三檔輪帶內(nei)徑(jing)與墊板外徑(jing)在筒(tong)體頂部的間(jian)隙進行測(ce)量(liang)，測(ce)量(liang)數據見表3。

根據(ju)測量數(shu)據(ju)計(ji)算得出(chu)，回(hui)轉(zhuan)窯(yao)三檔(dang)輪帶內(nei)表面(mian)(mian)與墊(dian)(dian)(dian)板(ban)外表面(mian)(mian)在(zai)(zai)頂部的(de)(de)間隙(xi)平均值為41.31mm，一半為20.66mm。后面(mian)(mian)得出(chu)三檔(dang)輪帶內(nei)表面(mian)(mian)與墊(dian)(dian)(dian)板(ban)外表面(mian)(mian)的(de)(de)間隙(xi)范(fan)圍(wei)為5mm~7mm，而三檔(dang)原(yuan)墊(dian)(dian)(dian)板(ban)的(de)(de)厚(hou)度為42mm。經計(ji)算，并考慮(lv)到墊(dian)(dian)(dian)板(ban)安裝(zhuang)時存在(zai)(zai)一定的(de)(de)弧(hu)度，后面(mian)(mian)決定將墊(dian)(dian)(dian)板(ban)的(de)(de)厚(hou)度增至59mm，長度和寬度保持不(bu)變。

2、增(zeng)加輪帶專(zhuan)用耐高溫固體(ti)潤滑劑

為減(jian)輕(qing)輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)內表面(mian)(mian)與墊(dian)(dian)板的(de)磨損，我(wo)們在輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)內表面(mian)(mian)增(zeng)加(jia)輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)專用耐高溫固(gu)體(ti)(ti)潤(run)滑劑，這種潤(run)滑劑借助筒體(ti)(ti)表面(mian)(mian)的(de)熱度，將熔化的(de)固(gu)體(ti)(ti)潤(run)滑成分留在滑動面(mian)(mian)上(shang)。輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)內表面(mian)(mian)與墊(dian)(dian)板外表面(mian)(mian)的(de)磨損減(jian)少，輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)滑移(yi)量的(de)增(zeng)加(jia)就(jiu)會減(jian)緩，也就(jiu)可以防止壓條(tiao)被輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)推掉，另外也延長(chang)輪(lun)(lun)(lun)帶(dai)和墊(dian)(dian)板的(de)使用壽命。

更(geng)換加厚的(de)(de)墊(dian)板和使用輪帶專用耐高溫固體(ti)潤滑(hua)劑后(hou)，回轉窯壓(ya)條掉落(luo)的(de)(de)現象至今未出現，保證了(le)生產的(de)(de)連續安全運行(xing)，除(chu)此之外(wai)還減緩(huan)了(le)輪帶內(nei)表面與墊(dian)板外(wai)表面的(de)(de)磨損(sun)，延長輪帶的(de)(de)使用壽(shou)命，降低了(le)生產成本。