關(guan)于水泥(ni)廠濕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)工藝改(gai)造(zao)(zao)有兩種，其一是(shi)(shi)直接改(gai)全(quan)(quan)干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)生產，特(te)點是(shi)(shi)廢(fei)棄(qi)濕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)料(liao)(liao)漿(jiang)制(zhi)備(bei)系統(tong)(tong)，另建干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)生料(liao)(liao)制(zhi)備(bei)系統(tong)(tong)；其二是(shi)(shi)采用介于干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)和濕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)之(zhi)間的(de)(de)半(ban)干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)生產工藝，特(te)點是(shi)(shi)保留原濕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)料(liao)(liao)漿(jiang)制(zhi)備(bei)系統(tong)(tong)，增加料(liao)(liao)漿(jiang)粒濾脫水藝。專家解(jie)析，半(ban)干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)改(gai)造(zao)(zao)相對(dui)簡便，并且同樣可(ke)以(yi)實現節能降(jiang)耗、降(jiang)低(di)成本的(de)(de)目的(de)(de)，同時(shi)亦可(ke)作為進一步改(gai)造(zao)(zao)全(quan)(quan)干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)其一步。下(xia)面主(zhu)要分(fen)析一下(xia)濕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)改(gai)半(ban)干(gan)(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)可(ke)行性。

1、關于濕法改全干法的投資

濕法改造干法時，將水泥回轉窯的筒(tong)體(ti)(ti)截短改(gai)成(cheng)新(xin)型干法窯(yao)(yao)，如(ru)旋風預(yu)熱(re)器(qi)窯(yao)(yao)（SP）或帶分解爐的旋風預(yu)熱(re)器(qi)窯(yao)(yao)（NSP）。在其(qi)改(gai)造時，不僅(jin)從原(yuan)料(liao)準備(bei)(bei)到生料(liao)制(zhi)備(bei)(bei)都要改(gai)成(cheng)全干法生產(chan)，而(er)且需(xu)要新(xin)建原(yuan)料(liao)預(yu)均(jun)化設施(shi)和生料(liao)均(jun)化設施(shi)；對于原(yuan)回(hui)轉窯(yao)(yao)系(xi)統(tong)，一(yi)般僅(jin)能利(li)用部份簡體(ti)(ti)、支持(chi)托輪(lun)及個別(bie)傳動裝置，改(gai)后的回(hui)轉窯(yao)(yao)傳動和冷卻機皆(jie)因能力過小(xiao)而(er)需(xu)重新(xin)配置。

根據預(yu)(yu)算，在濕法(fa)改(gai)全干法(fa)的(de)過程中投資費用過大，原(yuan)料預(yu)(yu)均化(hua)設施、生(sheng)料粉磨(mo)設備(bei)、生(sheng)料均化(hua)庫及(ji)(ji)窯(yao)尾(wei)喂料裝備(bei)及(ji)(ji)窯(yao)系統(tong)改(gai)造(zao)費用可(ke)達(da)新建燒(shao)成車間(jian)的(de)一半以上的(de)費用，鑒于(yu)濕法(fa)直接改(gai)全干法(fa)可(ke)利用的(de)設備(bei)有限，其價值即使遠低(di)于(yu)再改(gai)造(zao)的(de)費用，因此(ci)，濕法(fa)改(gai)半干法(fa)是目前比(bi)較可(ke)行的(de)生(sheng)產方(fang)案。

2、關于節能的可能性

回轉窯石水泥廠的心臟，對于采用不(bu)同窯型的(de)(de)水(shui)泥廠(chang)，其熟(shu)(shu)料(liao)的(de)(de)燒成熱耗(hao)差異較(jiao)大，如帶內部預(yu)熱裝置的(de)(de)濕法(fa)窯和(he)(he)干(gan)法(fa)長窯，熟(shu)(shu)料(liao)燒成熱耗(hao)值大致分(fen)別(bie)為1400~1500和(he)(he)1100kcal/kg，帶一級(ji)、二級(ji)、四級(ji)預(yu)熱器(qi)的(de)(de)干(gan)法(fa)窯則大致分(fen)別(bie)為1000、900、800kcal/kg，帶五級(ji)、六(liu)級(ji)預(yu)熱器(qi)NSP和(he)(he)效率高(gao)(gao)低(di)卻(que)機的(de)(de)分(fen)別(bie)為720和(he)(he)＜700kcal/kg。由(you)此可見，現代化水(shui)泥廠(chang)通過采用帶分(fen)解爐(lu)的(de)(de)效率高(gao)(gao)低(di)阻六(liu)級(ji)旋風(feng)預(yu)熱器(qi)和(he)(he)效率高(gao)(gao)冷卻(que)機，可使熟(shu)(shu)料(liao)熱耗(hao)降低(di)至700kcal/kg以下。

在熟料(liao)(liao)(liao)燒(shao)成過(guo)程(cheng)中，每(mei)1kg熟料(liao)(liao)(liao)生成熱(re)(re)(re)約(yue)需400kcal/kg，余下(xia)約(yue)300kcal/kg的(de)熱(re)(re)(re)量均因各種情況(kuang)(kuang)被損(sun)耗(hao)(hao)掉。六(liu)級旋風預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)NSP窯熱(re)(re)(re)平衡情況(kuang)(kuang)為：窯簡體表面(mian)(mian)散熱(re)(re)(re)損(sun)失熱(re)(re)(re)值為30kcam/kg，預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)、分(fen)解(jie)爐表面(mian)(mian)散熱(re)(re)(re)損(sun)失35kcal/kg，冷卻機(ji)系統熱(re)(re)(re)損(sun)失115kcal/kg，出(chu)級預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)廢氣帶走熱(re)(re)(re)損(sun)失145kcal/kg，熟料(liao)(liao)(liao)生成熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)值400kcal/kg，生料(liao)(liao)(liao)和燃料(liao)(liao)(liao)帶入的(de)熱(re)(re)(re)量一25kcal/kg，總熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)700kcal/kg。

從理論上計(ji)算(suan)，一級(ji)旋風預熱(re)(re)(re)器(qi)出口(kou)的(de)廢(fei)氣溫度約28o~300℃，每1kg熟料(liao)對應的(de)廢(fei)氣量(liang)約為2.0kg/kg，所含熱(re)(re)(re)量(liang)足(zu)以烘(hong)(hong)干(gan)原(yuan)料(liao)中(zhong)9～10%的(de)水份（含磨(mo)(mo)機粉磨(mo)(mo)發熱(re)(re)(re)量(liang)）。考(kao)慮到(dao)生(sheng)料(liao)粉磨(mo)(mo)時的(de)熱(re)(re)(re)損失，在(zai)窯(yao)磨(mo)(mo)同步運轉(zhuan)的(de)情(qing)況(kuang)下，實際(ji)可烘(hong)(hong)干(gan)原(yuan)料(liao)中(zhong)8～9%的(de)水份。在(zai)工廠正(zheng)常(chang)生(sheng)產時，一般生(sheng)料(liao)粉磨(mo)(mo)車間(jian)每天運轉(zhuan)18～19h，停磨(mo)(mo)期間(jian)窯(yao)尾廢(fei)氣熱(re)(re)(re)量(liang)就(jiu)全部損失掉，若按前述熱(re)(re)(re)平(ping)衡計(ji)算(suan)，即使(shi)是采用帶化解(jie)爐的(de)新型六(liu)級(ji)旋風預熱(re)(re)(re)器(qi)，其口(kou)的(de)廢(fei)氣熱(re)(re)(re)量(liang)也只能(neng)烘(hong)(hong)干(gan)原(yuan)料(liao)中(zhong)5～7%的(de)水份。

綜(zong)(zong)上所述，當(dang)工廠的(de)原(yuan)料(liao)綜(zong)(zong)合水(shui)份(fen)含(han)量(liang)大于(yu)7%時，采(cai)用(yong)帶分解爐的(de)四至六級旋風(feng)預熱(re)器的(de)廢(fei)(fei)氣，是(shi)不(bu)能滿足(zu)原(yuan)料(liao)水(shui)份(fen)烘干要(yao)求的(de)，需要(yao)增設熱(re)風(feng)爐來補充(chong)熱(re)量(liang)。為了維持工廠的(de)正常生(sheng)產(chan)，除力求采(cai)用(yong)低(di)水(shui)份(fen)原(yuan)料(liao)外，亦可調(diao)整(zheng)(zheng)窯(yao)(yao)、磨(mo)同步(bu)運轉以充(chong)分利用(yong)窯(yao)(yao)尾(wei)廢(fei)(fei)氣熱(re)量(liang)，或者通過調(diao)整(zheng)(zheng)窯(yao)(yao)系統的(de)熱(re)耗來滿足(zu)原(yuan)料(liao)烘干的(de)要(yao)求。按(an)上述分析，當(dang)濕(shi)法(fa)(fa)(fa)水(shui)泥廠的(de)原(yuan)料(liao)綜(zong)(zong)合水(shui)份(fen)大于(yu)7%時，即使是(shi)改造成全干法(fa)(fa)(fa)一步(bu)到位的(de)較(jiao)優技術，在節(jie)能降耗上也不(bu)一定是(shi)較(jiao)好方案，首要(yao)選擇(ze)還是(shi)介于(yu)干法(fa)(fa)(fa)和濕(shi)法(fa)(fa)(fa)之間(jian)的(de)半干法(fa)(fa)(fa)生(sheng)產(chan)工藝(yi)。