隨著冶金行業技術的不斷發展，對活性石灰的加工技術也在不斷進步。目前國內利用回轉窯煅燒活性(xing)石灰(hui)的工藝有了很大的發展(zhan)，本文就此(ci)進行詳(xiang)細介紹。

一、工藝流程

回(hui)轉(zhuan)窯煅燒石(shi)灰(hui)系統的主(zhu)要設備有(you)燃料(liao)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)室、回(hui)轉(zhuan)窯、石(shi)灰(hui)冷卻(que)器、原(yuan)料(liao)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)器、除(chu)塵(chen)器等，其工藝流程為(wei)：煤氣(qi)(CO)先經(jing)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)加熱(re)(re)(re)到(dao)一定溫(wen)度(du)，進(jin)入(ru)回(hui)轉(zhuan)窯與助燃風(feng)(feng)混合(he)后燃燒，使(shi)已在原(yuan)料(liao)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)器加熱(re)(re)(re)到(dao)一定溫(wen)度(du)的石(shi)灰(hui)石(shi)達到(dao)煅燒溫(wen)度(du)，并且通過(guo)回(hui)轉(zhuan)窯不停轉(zhuan)動(dong)使(shi)石(shi)灰(hui)石(shi)受熱(re)(re)(re)均勻，從(cong)而(er)分(fen)解形成活性(xing)石(shi)灰(hui)，后面進(jin)入(ru)冷卻(que)器降溫(wen)。在此過(guo)程中(zhong)所產生的廢氣(qi)通過(guo)系統末端(duan)的風(feng)(feng)機形成負壓(ya)抽入(ru)除(chu)塵(chen)器，經(jing)除(chu)塵(chen)、降溫(wen)等工序(xu)后排(pai)出(chu)。

二、工藝參數

1、煅(duan)燒溫度和(he)保溫時間(jian)

當煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)偏低時，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)梯(ti)(ti)度(du)(du)小，熱量(liang)向中(zhong)心部(bu)位傳(chuan)輸速(su)度(du)(du)慢(man)。在這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下，如果恒溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)短，中(zhong)心部(bu)位不易達到(dao)CaCO3分解(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，從而出現(xian)未燒(shao)透(tou)現(xian)象，一般稱作生燒(shao)，此時活性度(du)(du)較(jiao)低。而當溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)高(gao)時，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)梯(ti)(ti)度(du)(du)大，中(zhong)心部(bu)位易達到(dao)較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，CaCO3迅速(su)分解(jie)，但是CaO的再結晶(jing)和晶(jing)體的生長速(su)度(du)(du)也(ye)較(jiao)慢(man)。

通(tong)過實驗(yan)研究發現，在煅燒溫(wen)度(du)(du)為1160℃、保溫(wen)35min的條件下，石灰活性度(du)(du)達(da)到較大值。

2、雜(za)質和粒(li)度(du)控制

 P、S等雜(za)(za)質是(shi)煉(lian)(lian)鋼過程中必(bi)須去(qu)除(chu)的(de)元素，煉(lian)(lian)鋼用活性(xing)石(shi)灰的(de)品質要(yao)求是(shi)：CaO 85%；P 0．01%；S 0．025%。所以(yi)要(yao)盡量(liang)選(xuan)擇雜(za)(za)質少、含(han)鈣量(liang)高的(de)石(shi)灰石(shi)作原料。

石(shi)灰(hui)石(shi)粒度的大小直(zhi)接(jie)影響到石(shi)灰(hui)的生過燒率(lv)，實踐(jian)證明，使用粒度平均為(wei)30mm左右的石(shi)灰(hui)石(shi)原料效果較好。

三、設備組成及技術要求

在回(hui)轉窯(yao)系統中，一般(ban)包括原(yuan)料(liao)預熱(re)器、回(hui)轉窯(yao)、燃(ran)料(liao)預熱(re)室和石灰(hui)冷卻器等重要組成部分(fen)。

1、原料(liao)預熱器(qi)

原料預(yu)(yu)熱(re)器的作(zuo)用(yong)(yong)是利(li)用(yong)(yong)回轉窯(yao)(yao)排出的廢氣(qi)熱(re)量將石灰石加(jia)(jia)熱(re)至一定溫(wen)度，部分(fen)(fen)(fen)石灰石達到(dao)預(yu)(yu)分(fen)(fen)(fen)解，以(yi)便于進入(ru)(ru)回轉窯(yao)(yao)后迅速地分(fen)(fen)(fen)解。要提高預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度必(bi)須提高窯(yao)(yao)尾(wei)煙氣(qi)溫(wen)度，這樣會增加(jia)(jia)熱(re)耗。考慮(lv)到(dao)冷料加(jia)(jia)入(ru)(ru)及廢氣(qi)預(yu)(yu)熱(re)等熱(re)損(sun)耗因素，預(yu)(yu)熱(re)器內溫(wen)度控制在900oC左右更(geng)為適(shi)宜。

2、回(hui)轉窯

回轉(zhuan)窯(yao)屬(shu)于一個煅(duan)燒(shao)裝置(zhi)，其主要(yao)作用是通過窯(yao)體(ti)(ti)不停地旋轉(zhuan)使原(yuan)料均(jun)勻(yun)受熱。窯(yao)體(ti)(ti)中部的煅(duan)燒(shao)帶溫度應(ying)保持在1160~E左右(you)。將煅(duan)燒(shao)帶適當(dang)延(yan)長(chang)，配合(he)窯(yao)體(ti)(ti)轉(zhuan)速(su)的調整，使原(yuan)料在煅(duan)燒(shao)帶煅(duan)燒(shao)35min左右(you)，分(fen)解為(wei)石灰后迅速(su)冷卻以保證其活性度。

3、燃料預熱室(shi)

燃(ran)(ran)(ran)料預熱室的作用是將煤氣(qi)預熱，一是為了煤氣(qi)進入(ru)窯(yao)(yao)體與助(zhu)燃(ran)(ran)(ran)風混合后迅速達到著火點燃(ran)(ran)(ran)燒放熱；二是防止(zhi)冷煤氣(qi)的進入(ru)影響窯(yao)(yao)內溫度。助(zhu)燃(ran)(ran)(ran)風供給量(liang)應結合煤氣(qi)流量(liang)及(ji)(ji)其溫度，以(yi)及(ji)(ji)廢氣(qi)中CO含量(liang)等(deng)因(yin)素，使(shi)資源利用率達到較大(da)化。

4、石灰冷卻器

石灰(hui)冷(leng)卻器(qi)的作用是將煅燒好的石灰(hui)及時(shi)冷(leng)卻，其(qi)冷(leng)卻速度(du)取決于冷(leng)卻風(feng)機風(feng)量和(he)風(feng)壓的大(da)小。冷(leng)卻風(feng)的供給量應考慮到出灰(hui)溫(wen)度(du)、速度(du)和(he)冷(leng)卻器(qi)容(rong)量等各方(fang)面因素，冷(leng)卻后應盡快使。

通過以上工藝流程及設備的分析，我們能夠全面了解石灰回轉窯技術特點及工藝流程，水泥廠(chang)在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)也能(neng)夠準(zhun)確把握，有效(xiao)提高(gao)生(sheng)產效(xiao)益。