火電廠在工作過程中(zhong)會產生大(da)量的粉(fen)煤灰(hui)，對(dui)于(yu)粉(fen)煤灰(hui)的綜合(he)利用一直是社會關注的重(zhong)點，實現對(dui)其(qi)合(he)理(li)利用對(dui)于(yu)保(bao)護環境、節約土(tu)地資源都有著(zhu)重(zhong)要的意義。實現對(dui)粉(fen)煤灰(hui)的綜合(he)利用需要對(dui)其(qi)進(jin)行烘(hong)干(gan)(gan)處(chu)理(li)，本文就粉(fen)煤灰(hui)的烘(hong)干(gan)(gan)系統(tong)設計及其(qi)主(zhu)要烘(hong)干(gan)(gan)設備進(jin)行介紹。

一般粉煤灰烘干系統

一般粉煤灰烘干系統為回轉式烘干系統，采用以熱風爐、回轉式烘干機、旋風分離器、袋式收塵(chen)器(qi)、風機為主要設備的干(gan)(gan)燥技(ji)術(shu)。物料在(zai)烘(hong)干(gan)(gan)機筒體內底部(bu)，靠烘(hong)干(gan)(gan)機回轉揚(yang)料而移動，并在(zai)烘(hong)干(gan)(gan)機內部(bu)完(wan)成烘(hong)干(gan)(gan)過程。粉煤灰烘(hong)干(gan)(gan)系統工藝(yi)流程詳(xiang)見圖1：

新型懸浮式粉煤灰烘干系統

物(wu)料懸浮于(yu)(yu)氣流中，處于(yu)(yu)高度分(fen)散狀態，隨氣流而(er)移動(dong)。該系統(tong)物(wu)料與(yu)氣流的(de)換熱(re)效率高，系統(tong)能(neng)耗(hao)較低，烘干速度快。同時，由(you)于(yu)(yu)粉煤(mei)灰含水高，粘接成(cheng)團(tuan)，改進(jin)系統(tong)提出打散干燥(zao)。

懸(xuan)浮(fu)干(gan)燥過程也可稱快(kuai)速干(gan)燥過程，固(gu)體(ti)顆粒在氣流中呈高(gao)度(du)分散懸(xuan)浮(fu)狀態(tai)，使(shi)氣一固(gu)兩相之間(jian)的傳熱(re)介(jie)質表面積(ji)大大增(zeng)加，其熱(re)效率高(gao)、干(gan)燥時間(jian)短。

配套技術

1、烘干熱源

烘干熱源(yuan)為熱風爐(lu)產生的高(gao)溫(wen)熱煙氣，熱風爐(lu)為燃(ran)煤式沸騰(teng)爐(lu)，將破碎到一(yi)定粒度的煤末，用(yong)(yong)風吹起，在爐(lu)膛(tang)的一(yi)定高(gao)度上(shang)成沸騰(teng)狀燃(ran)燒，采(cai)用(yong)(yong)對(dui)燃(ran)煤適用(yong)(yong)性強的沸騰(teng)爐(lu)，可(ke)燃(ran)燒各種品質(zhi)的煤。

2、氣固分離

氣固分(fen)離(li)采用旋風分(fen)離(li)器(qi)(qi)加袋式除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的氣同分(fen)離(li)技術。含(han)料氣流(liu)進入旋風分(fen)離(li)器(qi)(qi)，通過(guo)旋風分(fen)離(li)器(qi)(qi)可分(fen)出大部分(fen)的粉(fen)煤(mei)灰，隨后(hou)氣流(liu)進入布袋除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，大顆粒粉(fen)塵(chen)(chen)沉降于除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)灰斗，細粉(fen)塵(chen)(chen)顆粒物上升被圓筒狀濾(lv)(lv)料的外濾(lv)(lv)面阻攔，潔凈(jing)氣體穿過(guo)濾(lv)(lv)料后(hou)排出。

布(bu)(bu)袋外(wai)濾料面之(zhi)外(wai)為(wei)塵(chen)(chen)室(shi)，內(nei)濾料面之(zhi)內(nei)為(wei)凈(jing)室(shi)，塵(chen)(chen)室(shi)與凈(jing)室(shi)的壓差達到一定(ding)數值時，啟動壓縮空氣脈(mo)沖閥(fa)對凈(jing)室(shi)進行噴吹，布(bu)(bu)袋在膨(peng)脹效應下抖落附著其上(shang)的粉塵(chen)(chen)。

3、干粉輸送及儲存

干(gan)粉輸送(song)采用氣力輸送(song)技術。干(gan)粉輸送(song)及(ji)儲(chu)(chu)存主要采用羅茨風(feng)機、低壓輸送(song)泵及(ji)儲(chu)(chu)庫(ku)(ku)，儲(chu)(chu)庫(ku)(ku)設(she)庫(ku)(ku)頂收塵設(she)備及(ji)庫(ku)(ku)底卸料設(she)施(shi)。

具體工藝流程設計

1、物料流程

通過(guo)裝載機(ji)將堆場的(de)濕(shi)粉(fen)煤(mei)灰運入(ru)粉(fen)煤(mei)灰原料(liao)(liao)倉(cang)，倉(cang)下設板喂(wei)機(ji)及(ji)電子皮帶秤，對濕(shi)粉(fen)煤(mei)灰進行(xing)強(qiang)制下料(liao)(liao)及(ji)計(ji)(ji)量。計(ji)(ji)量后的(de)濕(shi)粉(fen)煤(mei)灰通過(guo)皮帶輸送(song)機(ji)送(song)入(ru)打(da)散(san)干燥(zao)機(ji)，皮帶機(ji)上設電磁(ci)除鐵(tie)器(qi)，對原料(liao)(liao)進行(xing)除鐵(tie)處理。進入(ru)打(da)散(san)干燥(zao)機(ji)的(de)物料(liao)(liao)通過(guo)打(da)散(san)、預烘干后隨氣流進入(ru)懸浮(fu)干燥(zao)器(qi)。物料(liao)(liao)在懸浮(fu)干燥(zao)器(qi)中與熱(re)煙(yan)氣進行(xing)充分換(huan)熱(re)而蒸發水分，達到(dao)烘干的(de)目的(de)。物料(liao)(liao)流程詳(xiang)見圖2：

2、燃料流程

通過裝載機(ji)(ji)將煤(mei)(mei)堆棚的(de)原煤(mei)(mei)送入粗煤(mei)(mei)倉(cang)，倉(cang)下(xia)設(she)(she)電(dian)磁振動(dong)給料機(ji)(ji)。通過電(dian)磁振動(dong)給料器的(de)強制均勻下(xia)料，將煤(mei)(mei)送入立式(shi)破碎機(ji)(ji)。破碎后的(de)煤(mei)(mei)粉通過提升機(ji)(ji)送入煤(mei)(mei)粉倉(cang)，倉(cang)下(xia)設(she)(she)圓(yuan)盤喂料機(ji)(ji)，可(ke)根據工藝要求(qiu)對煤(mei)(mei)粉進行精確的(de)計量喂料。計量后的(de)煤(mei)(mei)粉直(zhi)接送入熱風爐燃(ran)燒。

3、氣流流程

熱風(feng)爐(lu)產生的高溫煙氣(熱風(feng)爐(lu)出口煙氣溫度(du)約850℃)通過管道進入烘干(gan)機，與烘干(gan)機的物(wu)(wu)料換熱，然后(hou)煙氣帶(dai)著物(wu)(wu)料進入懸(xuan)浮干(gan)燥器，在懸(xuan)浮干(gan)燥器內與物(wu)(wu)料進行充分換熱。

新型烘干系統的技術特點

1、對原料(liao)的適應性強(qiang)，可用于(yu)烘干呈塊狀濕(shi)料(liao)、膏糊狀濕(shi)物料(liao)。

2、系統結構簡(jian)單、設備緊湊、框架體積小(xiao)、生產能力大(da)，系統占地面積小(xiao)。

3、系統中把(ba)干(gan)燥(zao)、打(da)散、輸送等單元過程聯(lian)合起來操(cao)作，流程簡(jian)化，易于自動(dong)控(kong)制。

4、干燥(zao)時間短，烘干物(wu)料出(chu)口溫度(du)低(di)。

總之，粉煤灰烘干技術采用懸(xuan)浮干燥技術(shu)，在占地、能耗及(ji)成(cheng)品(pin)含水(shui)控制(zhi)方(fang)面有比較明顯的優勢。

注：改進烘干(gan)系統的(de)主要(yao)指(zhi)標詳見表(biao)3。

我公司專業打造各種型號規格的粉煤灰烘干機，產品質(zhi)量保(bao)證(zheng)，烘干效率高(gao)，歡迎前來(lai)我公司咨詢選購設備。