顎式破碎機結構簡單、設備制造費用較低，因此，很多安裝單位認為安裝簡單，多注重于吊裝安全，將過多隱患留下的生產維護和修理，給持續生產運營造成不便。所以，我們需從基礎檢驗和測量到設備安裝、裝配及維護進行系統化處理，將可能因振動而擴大的每處隱患提前處理掉，避免產生諧振，造成機械故障，因此對破碎機消減振動進行系統化的探討，將振動危害降到較低，對保持生產連續意義重大。

1、顎式破碎機基礎與地腳螺栓要求

 設備原基礎、一、二次灌漿、地腳螺栓與設備連接等，如果存在內應力或受力不均衡，振動均會加劇對設備破壞的程度，因此設備基礎及后續處理的優劣，直接關系到設備使用壽命的長短。

 設備基礎宜采用承受載荷較大、變形較大的鋼筋混凝土基礎，如有條件，也可采用功能性消減振動能量的基礎，保證基礎穩固性。預埋活動地腳螺栓錨板標高、中心線位置、水平度等應經測量驗收，符合要求，基礎上平面應避免常見的質量通病，如：上平面標高超差、預埋地腳螺栓位置、標高及露出基礎的長度超差等。

 破碎機設備設置墊鐵，每組墊鐵不得超過5塊，薄墊鐵放在墊鐵組中間部位，厚度不應小于2mm，墊鐵組外漏10～50mm，伸入設備底座的地面部分，應超過設備地腳螺栓中心，設備調整完畢后，墊鐵之間應用定位焊焊牢。

 地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離，按不小于5倍的地腳螺栓直徑要求，地腳螺栓垂直度不宜超過0.5%；灌漿應搗實，但不得使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度，破碎機設備底座和基礎之間的灌漿層厚度不應小于25mm，結合面局部間隙不得超過0.1mm，一、二次灌漿混凝土強度達到75%以上時，方可進行下一步安裝操作，灌漿料宜采用無收縮混凝土，或采用早強、高強混凝土灌漿料，其經24小時，抗壓強度即可達50MPa。PE900×1200顎式破碎機一般采用M48地腳螺栓，各處地腳螺栓經預緊后緊固，其緊固力在103～150KN，緊固力要一致。

2、測量控制

 基礎驗收測量，特別是上平面驗收必須按嚴格的標準執行。對測量的四個要素（測量對象、計量單位、測量方法和測量精度）嚴格把關。測量儀器一般采用水準儀或水準尺，根據設備基礎附近的水準點，用水準儀測出標志的具體數據，相鄰安裝基準點高差應在0.5mm以內，一般采用二等水準測量法，每個適當距離選定一個基準點與起算基準點組成水準環線，確保每個水準點高程和高差符合標準要求，確保同一平面水平度的偏差，在整體機架長寬范圍內，應控制在2mm以下，同時保證機架的水平度在標準要求范圍內，并確保進料口位置不能產生偏斜，確保進料口進料均衡，不要發生單邊進料狀態，避免沖擊振動負荷不均勻，避免對顎板、機體、二次灌漿層、地腳螺栓和基礎產生破壞。

 工程測量責任重大，稍有差錯，就會造成振動對基礎的反作用力不能有效抵消，甚至是釀成工程事故，必須加強測量工程檢核，確保萬無一失。

3、設備裝配精度影響

 設備安裝和零部件裝配就是為還原設備制造的出廠精度，設備在制造或安裝過程中都會產生內應力，要做好出廠前的檢驗，設備主要部件之間的配合精度要符合設計要求，在安裝時，避免野蠻拆裝，電動機皮帶輪與主機槽輪中心應平行對應，并在適合的環境溫度下安裝，要消除和限制因設備變形而產生的內應力。

 日常保養和檢修維護也是較為重要的一個環節，偏心軸橢圓度大于0.10～0.15mm，圓錐度大于0.08～0.12mm，軸頸表面凸凹度大于0.10～0.12mm時，應進行刮研修理或重新加工，刮研后的偏心瓦徑向、側向間隙應符合要求。其它配件發現裂紋、磨損嚴重或損壞，應及時修理維護，設備三級保養和潤滑五定到位。