時間：2015-08-04 返回列表
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回轉烘干機是利用熱煙氣進行對流烘干的烘干設備，近來回轉烘干機在礦渣烘干過程中存在產量低、煤耗高、熱效率低、出機水分高且難以控制等問題。這些問題導致回轉烘干機達不到預期產量，不能滿足后續生產。那么影響回轉烘干機產量的因素有哪些？又該如何解決呢？
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1、濕礦渣中大塊多，經常堵塞濕礦渣下料管，砸壞回轉烘干機內部揚料板。
2、回轉烘干機系統密封不嚴，導致系統漏風影響產量。
3、回轉烘干機筒體內部配置L形揚料板，其結構短小，形式單一，使回轉烘干機內物料存在“風洞”，不能形成“料幕”，熱損耗大，烘干效果差。
1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子。將原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝，這樣當從濕礦渣皮帶下料溜子處下來的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到回轉烘干機廠房二層地面上，再用人工將大塊清理出去，采用此方法后濕礦渣下料管未發生過堵料現象，改造后由于大塊濕礦渣不能進入回轉烘干機內部，回轉烘干機內部揚料板運行周期也得到了保證。
2、加強系統密封及系統保溫。對回轉烘干機尾部電收塵下部集灰罩進行補焊加強密封，并對集灰罩和集灰罩上部至電收塵之間的管道采用100mm的巖棉進行保溫處理，防止結露堵塞風管。
3、合理布置回轉烘干機內部揚料板。根據回轉烘干機各區段的受熱情況，重新設計和布置揚料板，回轉烘干機內揚料板共有14×25個，使用彎曲角度為60°、90°、120°的彎曲揚料板沿筒體交替排列，使物料在筒體橫截面內趨于均布，形成“料幕”，減少風洞。
4、增設揚料裝置。在回轉烘干機內部加設一套自行設計的揚料裝置，此裝置用5mm鋼板卷制，揚料裝置用角鐵焊接在筒體和揚料板上，根據回轉烘干機長度，在回轉烘干機揚料板區段增設5個自己制作的揚料裝置。新增設裝置焊接在揚料板上，物料被揚料板拋起后落在新安裝的揚料裝置上，然后被揚料裝置上的小揚料裝置從新拋起，使物料產生二次揚料效果，截留物料下料梯度，滯緩物料在回轉烘干機內的移動速度，同時減少筒體中部的風洞，便于物料在回轉烘干機內形成“料幕”，使高溫煙氣與物料在回轉烘干機內充分接觸換熱，延長物料在回轉烘干機內停留時間，保證回轉烘干機成品物料的水分符合要求。
通過文章所述可以得知入回轉烘干機的物料應保證質量，保證回轉烘干機的下料管不被堵塞，避免揚料板被破壞；回轉烘干機系統密封不嚴不僅對產量造成影響，有些地方還會結露堵塞風管；增設揚料裝置可以減少筒體中部的風洞，便于物料在回轉烘干機內形成“料幕”，使高溫煙氣與物料在回轉烘干機內充分接觸換熱，延長物料在回轉烘干機內停留時間，保證回轉烘干機成品物料的水分符合要求。回轉烘干機重新投入生產，效果良好。紅星打造節能降耗烘干機，歡迎廣大客戶來廠咨詢考察。
石灰石烘干機用于石灰石的烘干作業，對石灰石的烘干效果好，針對性也強，具有烘干效率高、壽命長、故障少、運行平穩、耗能低、環保好等的特點，因此在市場上得到眾多用戶的青睞。國內有這么多的石灰石烘干機廠家，那...
煤泥烘干機是烘干設備中出鏡率較高的設備，它為我們創造了更好的經濟效益和環境效益。所以煤泥烘干機是我們的一大功臣。
雞糞烘干機近期被很多用戶使用著，而且效果都反映挺不錯的，因為雞糞烘干機大大的提高了雞糞的干燥效果，而且烘干出來的成品也很方便運輸.現在被越來越多的人使用著.
烘干機在使用的時候需要一些配套的設備，具體的我們需要怎么做，都需要什么樣的配件使用，當然了離不開我們的除塵，在烘干機使用的時候我們需要注意的地方很多，下面紅星機器講述的關于烘干機的除塵的方式。
煤粉在烘干機內的燃燒不完全，殘留的那部分就跑到椎體或者下料管上，當這部分溫度升高時就可能使殘余的燃料燃燒，從而形成局部高溫。局部高溫給烘干工藝帶來影響的同時，還給機器帶來了損壞，所以在烘干工藝中我們一...
粉煤灰烘干機是專業針對粉煤灰的烘干設備，雖然在使用中很少出現問題，但是有些問題可以稱為是粉煤灰的通病。這些通病是設計的弊端，為了解決粉煤灰烘干機的通病，我們對粉煤灰烘干機進行了一定的改進如下文所述。