時間：2015-09-15 返回列表
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活性白土主要應用于石油催化和油類脫色。它是由高品位膨潤土或凹凸棒石粘土，經酸化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序而制成。我公司根據活性白土的特性，結合生產實踐，分析了活性白土烘干的條件，設計出適宜活性白土烘干的回轉式烘干機。
固液分離后，活性白土含水率可達到35%～45%左右，具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結構不合理，不但很難烘干，且易形成100mm左右的團狀物。另外，如果烘干機溫度太高，可導致烘干后成品流失大部分蒙脫石結晶水，活性度嚴重降低；若溫度過低，則游離水難以去除，產品難以保存，其活性度同樣降低。烘干后活性白土的含水率，一般應控制在15%以下。
1、傳動裝置設計
設計采用普通回轉式烘干機的基本結構，只是改用調速電機，以便進行轉速調整，控制出料含水率。選用的調速電機轉速為0.65～6.5r/min，功率15kW。
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2、筒體內部結構設計
烘干機筒體內部設計有五個區段，依次為進料區、烘干Ⅰ區、二次破碎區、烘干Ⅱ區和出料區。
（1）進料區：筒內設置螺旋直揚板，筒體長度由1.5m增長至3m。這不僅增強了其熱傳遞性，并能有效防止物料粘附到揚板上，增強對物料的破碎，避免形成較大的物料球團。
（2）烘干Ⅰ區：物料經過進料區后，根據理論計算，其含水率下降至35%左右，大多已松散，這時需充分進行熱交換以實現初步烘干的目的。該區段筒體長度為5m，筒內揚板由升舉式揚板、弧型揚板及直揚板組合而成，物料可在烘干機內沿筒體均勻分布，以便充分利用熱能，同時避免使用單一揚板而造成料幕空洞的形成。
（3）二次破碎區：由于物料經過烘干Ⅰ區后，仍有不少小球形成，影響整體烘干速度，因此特別設計了該區。該區筒體長度為1.5m，由軸向的懸掛鏈條來實現破碎目的。
（4）烘干Ⅱ區：筒體長度7m，結構與烘干Ⅰ區同。
（5）出料區：筒體長度為1.5m，螺旋直揚板結構。
3、加料裝置選型
為了保證烘干機參數相對穩定，便于操作，必須均衡喂料。根據物料特性，選用立式螺旋定量喂料機。
該機設計完畢，經過制造、安裝、調試，投入使用。在保證活性白土的活性度、脫色率等前提下，實際產量為1.8～2.0t/h，基本上達到理論產量，且粒度均勻。
綜上可看出，我公司在普通烘干機的基礎上，改進設計的回轉式烘干機，對活性白土的干燥效率有顯著提高。另外，烘干后的活性白土粒度均在5mm以下，極大地提高了后續工序的粉磨效率。
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