當前礦產資源越來越難選，越來越多的貧礦與尾礦成為主要選礦原料，但是當前選礦技術并沒有隨之進步，很多選礦設備與工藝都已出現力所不及的現象。紅星磁選機生產廠家作為資深的礦山選礦設備生產廠家，針對目前礦產資源回收難的情況研發出一款新型磁選設備，即高梯度水平勵磁永磁磁輥磁選機。

水平勵磁磁輥磁選機介紹

為了提高磁選機磁輥的磁能級和梯度，增強其對弱磁性礦物的分選能力，垂直勵磁磁輥普遍采用與芯軸同軸心、且沿芯軸軸向并列布置的圓形磁片或扇形磁片進行組合，相鄰圓形磁片或扇形磁片所對應的磁極極性相同，圓形磁片或扇形磁片間夾有高導磁激磁材料，由此聚合成軸向排列的勵磁磁輥。由于該結構勵磁磁輥的磁力線在其工作面上沿軸向呈正弦分布，沿圓周方向呈等值分布，每一磁片的邊端磁場較高，而中間磁場為零，在磁選過程中，磁輥磁力峰值不可能均衡地對所有的礦物單體產生作用。試驗數據表明：垂直勵磁磁輥的磁場峰值利用率低于50%，導致礦物漏選率高，精礦的錳回收率和品位低。

為解決上述問題，本文設計了水平勵磁磁輥磁選機。軸芯的外面同軸心套裝有磁扼輥筒，其外圓筒壁上均勻開設有一圈軸向平行排列的、用于固定雙燕尾形永磁條的一級燕尾槽。相鄰雙燕尾形永磁條之間形成二級燕尾槽，其中嵌有與其形狀相匹配的單燕尾形永磁條，單燕尾形永磁條和雙燕尾永磁條間設有勵磁磁靴（鐵片）。磁扼輥筒、永磁條通過法蘭盤與磁輥芯軸連為一體。

所設計的雙燕尾形永磁條和單燕尾形永磁條組合磁系的磁力線沿軸向等值分布，沿圓周方法周期性變化，可充分發揮勵磁磁輥磁力線峰值的作用，提高所選錳精礦品位，增大錳回收率和減少漏選率。所設計的雙燕尾形永磁條牢靠地嵌置在磁扼輥筒上的一級燕尾槽中，單燕尾形永磁條又牢靠地嵌置在二級燕尾槽中，其結構簡單、安裝方便、連接穩定、定位精確，增加了磁輥的安全性和可靠性，延長磁輥的使用壽命。

水平勵磁永磁磁輥磁選機的影響因素

下面以低品位碳酸錳尾礦為例，研究水平勵磁永磁磁輥磁選機濕式磁選的主要影響因素：磨礦細度、磁場強度與礦漿濃度對富錳提純效果的影響，從而獲得效果好的工藝參數。

使用顎式破碎機（出料粒度為10~40mm）將大塊尾礦進行破碎，繼續用Φ900＊1800型濕式球磨機（出料粒度為0.025~2mm）對其進行球磨，后面使用水平勵磁永磁強磁選機對低品位碳酸錳尾礦進行濕式磁選。

1、磨礦細度對磁選效果的影響

錳品位隨磨礦細度逐漸提高，錳回收率隨磨礦細度逐漸降低，當磨礦細度大于80%時錳品位與錳回收率基本穩定，此時可得到錳品位為14.18%，錳回收率為81.84%的精錳礦，較好礦粉入料細度取80%。

2、磁場強度對磁選效果的影響

磨礦細度在80%以上，磁場強度小于796.18kA/m時，錳精礦品位逐漸趨于穩定，考慮到磁場強度大于796.18kA/m時錳品位下降較快，較好磁選強度取796.18kA/m，此時錳精礦品位達到19.31%，錳回收率達到84.5%。

3、礦漿濃度對磁選效果的影響

磨礦細度大于80%，磁場強度為796.18kA/m時，錳品位與錳回收率隨礦漿濃度變化趨勢基本一致，當礦漿濃度小于20%時，錳品位與錳回收率趨于穩定，因此取礦漿濃度為20%，此時錳精礦品位達到21.03%，錳回收率達到86.21%。

與傳統垂直勵磁磁輥相比，水平勵磁磁輥可顯著提高錳品位與錳回收率，降低漏選率，排雜提純能力增強，適用于低品位尾礦有價金屬資源的回收利用。接下來我廠將進一步對磁選工藝參數進行優化，加深對磁選機理的探索研究。如需購買設備，請撥打咨詢價格。