我國鐵礦石資源人均占有量較低，但礦產資源及傳統能源行業一直普遍存在磁性礦尾礦流失現象，造成資源嚴重浪費。在鐵礦選礦行業大環境整體不景氣，尤其面臨資源短缺、經濟效益下降的困難下，國內大中型磁選廠逐漸將目光聚焦在尾礦的二次利用上。磁鐵礦效率高回收可從根本上實現選廠降低尾礦品位、減少金屬流失、提高經濟效益的目的，同時也可減少尾礦排放，延長尾礦庫服務年限，并可緩尾礦排放對環境的負面影響。

一、我國尾礦的特點

我國磁鐵礦選廠尾礦主要具有3個特點：

1、粒度分布寬。既有相當多的2~3mm粗顆粒也有-0.074mm占50%-70%的細顆粒。

2、礦漿體積量大。一般選別每噸原礦將產生超過10m3的尾礦漿，礦漿流速較高，礦漿濃度很低（小于10%）。

3、磁性鐵含量很低，通常為0.5%~1.5%。

尾礦中可被回收的含鐵礦物基本為粗顆粒貧連生體和微細粒單體鐵礦物，所受磁力較弱，選擇適宜的尾礦回收設備是將尾礦中磁性鐵礦物較大限度回收的關鍵。

二、尾礦再選磁選機的出現

紅星礦山機器有限公司針對上述尾礦特點及回收要求，在傳統的筒式磁選機基礎上二次優化設計，率先研制成功用于尾礦中磁性鐵再選專用型濕式筒式磁選機。

該設備采用經特殊設計的高液面、大分選室順流型槽體，并配以高場強、大深度、大包角的磁系設計，滿足了尾礦中磁性鐵的效率高回收，故該設備得到迅速推廣應用。實踐表明，該磁選機回收精礦品位30%~40%、磁性鐵回收率大于90%、金屬回收率大于20%，是目前磁鐵礦尾礦再選效果較好的設備。

三、尾礦再選磁選機的應用

1、某黑山鐵礦選用紅星生產的專用型磁選機回收鈦磁鐵礦含量4.83%的尾礦中的強磁性礦物，一次回收可獲得精礦鐵品位50%、精礦產率2.35%、精礦鐵回收率80%的技術指標，經返回再磨再選，選廠每年可多生產近4%的合格精礦。

2、原礦處理量1000萬t/ａ的首鋼礦業水廠鐵礦選廠在傳統盤式尾礦打撈機兩段串聯工藝之后再串聯引入一臺360ｍＴ場強專用型磁選機對尾礦進行再選，充分利用盤式與筒式兩種尾礦回收設備選別的優勢互補，解決了弱場強磁選機回收粗粒貧連生體欠佳和高場強磁選機卸礦困難不適宜回收細粒級富連生體和解離單體的問題。應用結果表明，選廠尾礦中磁性鐵品位僅0.30%，創造出國內外較較優水平，尾礦鐵品位由引入前的9.56%將至7.11%，綜合選礦比降低0.25倍，每年合格精礦產量增加4個百分點，經濟效益十分顯著。

3、紅星廠家生產的環形全磁系尾礦回收機與筒式磁選機組合串聯安裝在新疆某磁鐵礦選廠回收綜合尾礦中的磁性鐵。該機分選表面平均場強達350mT且磁能利用率高，并針對高場強設計出脈動卸料方式，更有利于回收中、強磁性礦物。現場生產運行表明其機械性能良好，可靠性高。在給礦磁性鐵品位~1.5%、礦漿量800ｍ3/h條件下，經該機一次效率高分選可將磁性鐵品位降至0.6%以下，回收指標良好，效益顯著。

尾礦再選是一項系統工程，目前尚未研制出可經單機一次分選即可徹底回收磁性鐵的設備。綜合看來，將筒式、盤式尾礦再選設備串聯配置不失為一個廉價、效率高的磁性鐵回收方案。紅星礦山機器有限公司主營各類磁選機設備，歡迎來廠考察購機。