時間：2015-10-16 返回列表
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回轉窯的熱損失主要有蒸發料漿中水份消耗的熱量、窯體表面散熱損失、出窯廢氣帶走的熱量。采取有效措施來降低這些熱損失不僅起到節能降耗的作用，還會大大提高窯的生產能力，提高經濟收益。這里總結了幾條降低濕法回轉窯熱耗主要途徑，供大家參考。
1、在物料中摻加減水劑
在減水劑中尤以輕研一號硫化劑和木質磺酸鈣減水效果好。據資料介紹摻0.77%輕研一號硫化劑可降低料漿水份3%，降熱耗252～288kJ/kgcl，以國內濕法窯平均熱耗6277kJ/kgcl計算，即可降低總熱耗的4.2～4.8%。
2、在窯內使用隔熱材料
有關實驗表明，在分解帶用隔熱材料可降低窯筒體溫度50～100℃，在隔熱材料中，高溫陶粒隔熱混泥土磚用于分解帶隔熱效果好。在過渡帶用磷酸鹽磚（底部凹形）。下貼20mm厚的硅酸鋁耐熱氈，也具有顯著的效果。
3、密閉堵漏，提高冷卻機熱效率和合理用風
據統計，窯尾系統漏風嚴重的，濕法窯可達70～100%。若減少10%的廢氣量，可節省105kJ/kgcl。由此可見，在窯系統密閉堵漏尤為重要。
據實際生產實踐，從冷卻機出來的二次風溫度每提高50℃，熱量增加33～42kJ/kgcl。因此，加強冷卻機的換熱效率、絕熱保溫和密閉堵漏意義重大。
4、窯爐外壁噴涂石灰漿
濕法窯筒體較長、散熱面積大，對濕法窯筒體噴涂石灰漿，可以減少筒體黑度、增加粗糙度、減少幅射熱、增大傳熱熱阻。石灰漿濃度為28Okg/m3，經0.2MPa壓縮空氣噴吹，呈霧狀噴射到正在運轉的筒體上，很快氣化脫水形成堅硬的碳酸鈣薄層。噴涂石灰漿后，筒體表面溫度下降18.2%，熟料熱耗下降47kcal/kg。
5、采用自動控制技術
我國濕法窯目前采用自動控制技術很少，主要原因是料漿入窯計量很差，難以定量控制，因而實現全窯微機自動控制比較困難，大多數濕法窯的控制室只能進行溫度、壓力、電力的監控，不能實現全窯自動控制。為了實現全窯自動控制，首先應解決濕法料漿的計量和自動調節。開遠水泥廠目前成功地解決了料漿計量和定量調節問題。為濕法窯全線微機自控創造了條件。巢湖水泥廠利用模糊理論實現微機自控，對濕法窯廣泛推廣自動控制技木起了示范作用。
以上僅總結了5條降低回轉窯熱耗的主要途徑，當然，可用于回轉窯降耗的途徑還有很多，這里無法一一介紹，可被挖掘的途徑也有很多，有待廣大用戶潛心研究。
鈦白粉煅燒過程中，回轉窯是主要生產設備，但是在運行過程中，由于各種原因造成陸續發生有小磚塊、半截磚及整塊磚，后面發生了煅燒窯窯頭與燃燒室連接處的筒體及卡箍被燒壞，被迫停窯搶修等問題。針對以上出現問題我...
近年來，各行業對對活性石灰、輕燒白云石的需求量日益緊張，石灰生產廠家對生產工藝不斷優化改進，希望以低能耗生產出量大且質優的產品。紅星礦山機械廠家針對以上情況，新建石灰煅燒試驗平臺對提升石灰生產進行技術...
回轉窯的產生使我們的經濟發展也上了一個新的臺階，以前我們使用的時候都是使用那些非處笨拙的回轉設備，目前我們生產的都是當代高科技的產品，在現代算是比較實用的設備吧。
河南紅星礦山機器公司近期推出的新款水泥回轉窯充分考慮水泥生產過程中二氧化碳的排放，紅星牌水泥回轉窯沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內處于較高水平，大大提高了工作效率。
因石灰煙氣粉塵量大，且易板結、難處理，回轉窯生產過程中造成嚴重的環境污染，并且回轉窯煅燒石灰過程中產生大量的熱能也造成極大的能源浪費。熱管式煙氣-軟水換熱器回收石灰回轉窯尾氣余熱工藝是近幾年引進的國外...
我廠生產的新型回轉窯，具有煅燒質量好，單位容積產量大，燒成熱耗低、質量穩定、經濟效益好的優良特點。