鈦白粉煅燒過程中，回轉窯是主(zhu)要生(sheng)產設備(bei)，但是在運行(xing)過程中，由于各種原因造成(cheng)陸續發生(sheng)有小(xiao)磚(zhuan)塊(kuai)、半截磚(zhuan)及整塊(kuai)磚(zhuan)，后面(mian)發生(sheng)了煅燒窯(yao)窯(yao)頭與(yu)燃燒室連(lian)接處的(de)筒體及卡箍被燒壞，被迫停窯(yao)搶修等(deng)問(wen)題。針對以上(shang)(shang)出現問(wen)題我廠成(cheng)立專業調研組進行(xing)問(wen)題分析和改造，目前已經圓滿解決以上(shang)(shang)問(wen)題，并且是進一步完(wan)善了回轉窯(yao)設備(bei)。

回轉窯運行中存在的問題

1、該(gai)回(hui)轉(zhuan)窯的(de)鈦白粉質(zhi)量未達到PTA120占80％。FTA121占20％的(de)要求。

原因：主要是物(wu)料(liao)在中間(jian)晶(jing)型轉化(hua)區內(nei)停留時(shi)間(jian)較短，造(zao)成晶(jing)型轉化(hua)率較低，如果保證了物(wu)料(liao)的(de)在窯(yao)時(shi)間(jian)，則該煅燒窯(yao)的(de)生產能力(li)達不(bu)到年產鈦白粉10000t的(de)要求。

2、煅燒窯頭(tou)與燃燒室連接處的(de)簡體及(ji)卡箍的(de)材質(zhi)沒有考慮到高(gao)溫(wen)狀態(tai)對其產生的(de)嚴重影響，以致造成該處的(de)筒體及(ji)卡箍被燒壞。

原因：主要(yao)是(shi)該煅(duan)燒(shao)窯(yao)(yao)的尾氣處(chu)理系統風機由于各(ge)種(zhong)原因導致不能正常工作，甚至損(sun)壞，從而(er)造(zao)成(cheng)煅(duan)燒(shao)窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)頭與(yu)燃燒(shao)室連接(jie)處(chu)窯(yao)(yao)內為正壓(ya)，高溫煙氣從窯(yao)(yao)內溢出，該處(chu)溫度急劇升高，超過(guo)了該處(chu)的簡體及(ji)卡箍的使(shi)用溫度，造(zao)成(cheng)其被燒(shao)壞。

3、該回轉窯(yao)窯(yao)尾進料(liao)處在實際生(sheng)產過程(cheng)中常(chang)常(chang)發(fa)生(sheng)返料(liao)的問題，影(ying)響正常(chang)生(sheng)產。

4、該回(hui)轉窯(yao)窯(yao)尾罩下料El處(chu)在實際(ji)生(sheng)產過程中常(chang)常(chang)發(fa)生(sheng)集料的問題(ti)，影響正(zheng)常(chang)返回(hui)窯(yao)尾罩處(chu)的偏鈦酸的回(hui)收(shou)。

5、該回轉窯燃燒室與筒體結合處經(jing)常有鈦白粉(fen)堆積現(xian)象，造(zao)成(cheng)鈦白粉(fen)通過卡箍處漏出，從(cong)而影響產(chan)量及車間(jian)環境。

6、控制系統中投有窯頭壓力(li)檢測及燃燒系統中沒有必要的(de)(de)空、煤氣（柴油）的(de)(de)流(liu)量檢測，無法對控制系統進行控制，只能憑(ping)工人(ren)的(de)(de)操作經(jing)驗來控制。

7、尾氣系(xi)統中風機的流量及壓力(li)不夠，影響(xiang)排煙及調節，酸霧(wu)(wu)吸收塔(ta)除霧(wu)(wu)效(xiao)果不理想(xiang)。

煅窯的改造措施

1、煅燒(shao)窯(yao)窯(yao)頭與(yu)燃燒(shao)室連接處的筒體及卡箍的改(gai)造

針對煅燒(shao)窯窯頭(tou)與(yu)燃燒(shao)室(shi)連(lian)接處的(de)簡體及卡箍(gu)被燒(shao)壞的(de)原因(yin)，將(jiang)該處的(de)簡體及卡箍(gu)的(de)原材(cai)質改(gai)為(wei)耐熱(re)鋼材(cai)質，同時延長簡體長度100mm，以解(jie)決窯頭(tou)漏出鈦白粉的(de)問題。簡體更(geng)換部分(fen)處的(de)耐火材(cai)料(liao)更(geng)換為(wei)耐火粘土(tu)磚。

2、煅(duan)燒窯簡體傾(qing)斜度的(de)調整

在生產(chan)過(guo)程中(zhong)，有時候會(hui)出(chu)現窯尾(wei)返料的(de)(de)現象，同時加大煅燒(shao)窯筒體(ti)(ti)傾(qing)斜度對(dui)提高煅燒(shao)窯的(de)(de)生產(chan)能力是有好處(chu)(chu)的(de)(de)，因此決定將煅燒(shao)窯簡體(ti)(ti)傾(qing)斜度由2.2％調整為4％。調整后，窯尾(wei)簡體(ti)(ti)中(zhong)心線(xian)處(chu)(chu)的(de)(de)標高抬高650mm，同時窯尾(wei)罩與(yu)筒體(ti)(ti)結合處(chu)(chu)需(xu)作局部改(gai)造，簡體(ti)(ti)傳動裝(zhuang)置及(ji)支承裝(zhuang)置的(de)(de)傾(qing)斜度也需(xu)作相應(ying)的(de)(de)調整，窯頭與(yu)簡體(ti)(ti)結合處(chu)(chu)可以不予改(gai)造。

3、煅(duan)燒窯(yao)(yao)增(zeng)設(she)窯(yao)(yao)內擋圈

由于該回轉(zhuan)窯(yao)的(de)(de)(de)鈦白粉(fen)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)未達PTA120占80％，PTA121占20％的(de)(de)(de)要求，因此在(zai)(zai)煅燒(shao)窯(yao)增設窯(yao)內(nei)(nei)擋(dang)(dang)圈，以延長(chang)物料(liao)(liao)在(zai)(zai)轉(zhuan)化區內(nei)(nei)的(de)(de)(de)停(ting)留時(shi)間，使物料(liao)(liao)受熱均勻且強化傳(chuan)熱，提(ti)高(gao)鈦白粉(fen)的(de)(de)(de)轉(zhuan)化率(lv)，同時(shi)縮短物料(liao)(liao)在(zai)(zai)生長(chang)區的(de)(de)(de)停(ting)留時(shi)間，以減少燒(shao)結體(ti)及聚集(ji)體(ti)。使用(yong)窯(yao)內(nei)(nei)擋(dang)(dang)圈技(ji)術后，在(zai)(zai)相同產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)下可以提(ti)高(gao)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)，在(zai)(zai)相同質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)下可以提(ti)高(gao)產量(liang)(liang)(liang)。因此在(zai)(zai)距轉(zhuan)窯(yao)窯(yao)頭3.5m左右處的(de)(de)(de)簡體(ti)上設置一個圓形擋(dang)(dang)料(liao)(liao)圈，并(bing)在(zai)(zai)轉(zhuan)窯(yao)內(nei)(nei)壁的(de)(de)(de)各(ge)等分(fen)點(dian)上，位(wei)于堰壩形結構的(de)(de)(de)擋(dang)(dang)料(liao)(liao)圈形成較大高(gao)度并(bing)安裝(zhuang)有8個揚料(liao)(liao)板。

4、煅燒窯(yao)窯(yao)尾罩的(de)改造

煅燒窯(yao)窯(yao)尾罩的形式為(wei)圓(yuan)柱形（橫向安裝），下料(liao)(liao)口開在(zai)底部，因此(ci)該處(chu)比較平坦(tan)，造成集(ji)料(liao)(liao)。本(ben)次(ci)改(gai)為(wei)喇叭形，這(zhe)樣就避免了此(ci)處(chu)集(ji)料(liao)(liao)的現(xian)象。

5、窯(yao)頭密封裝(zhuang)置的改造(zao)

窯(yao)頭密(mi)封(feng)采用迷宮式重(zhong)(zhong)(zhong)力自鎖密(mi)封(feng)，其密(mi)封(feng)塊材質(zhi)在使用過程中磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)，密(mi)封(feng)不(bu)嚴(yan)，更(geng)換頻(pin)繁，同時連接(jie)板變形(xing)嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)，嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)影響正常生產和生產過程參數的控制，因此更(geng)改密(mi)封(feng)塊材質(zhi)。

6、控制系統的改造

控制系(xi)統中增設窯頭(tou)壓力檢測(ce)及超壓報警（1點(dian)）、二次風(feng)(feng)風(feng)(feng)量檢測(ce)（1點(dian)）、助燃空氣流量檢測(ce)（2點(dian)）及柴(chai)油(you)流量檢測(ce)（1點(dian)），以利于煅燒窯的監控。

7、尾氣系統的改造

尾氣系統(tong)中(zhong)引風(feng)機的(de)流量及全(quan)壓(ya)不(bu)夠(gou)，影響排煙(yan)及調(diao)節(jie)，因此更(geng)換排煙(yan)機，同(tong)時(shi)完(wan)善管網(wang)系統(tong)；酸霧吸收塔除霧效果不(bu)理想，現吸收塔采用的(de)是(shi)直流式噴射水(shui)除霧，改為噴堿水(shui)中(zhong)和處(chu)理，以確保除霧效果，增設1個3的(de)玻(bo)璃水(shui)箱(xiang)。

改造后的效果

該(gai)煅(duan)燒窯(yao)改(gai)(gai)造(zao)后，其(qi)(qi)產(chan)(chan)量達到了10000t/a的要求(qiu)，同(tong)時產(chan)(chan)品質量達到了PTA120占(zhan)80％，PTA121占(zhan)20％的要求(qiu)，延(yan)長了煅(duan)燒窯(yao)的使用壽命(ming)，且尾(wei)氣系統的除塵效果較好，說明(ming)以上(shang)改(gai)(gai)造(zao)方案(an)是成功的。本(ben)窯(yao)的有關改(gai)(gai)造(zao)措(cuo)施對于與該(gai)窯(yao)有相同(tong)要求(qiu)的其(qi)(qi)它回轉窯(yao)同(tong)樣適用。