某選煤廠采用重介淺槽—有壓三產品旋流器—磁選機—螺旋分選機—浮選機—壓濾聯合工藝選煤，針對目前存在的重介生產工藝，如何有效控制并降低介質消耗是所有選煤廠面臨的共同課題。研究發現，磁選尾礦介耗是影響選煤廠介質消耗的重要因素，下面我們從磁選尾礦介耗入手尋找控制選煤廠介質消耗的解決辦法。

一、磁選尾礦的介耗影響因素

1、磁選機稀介礦漿處理量

每臺磁選機都有一個額定礦漿處理能力，當礦漿量過大時，稀介通過磁選回收腔體流速加快，磁選效果變差，介耗增加。所以礦漿量大小以尾礦溢流平穩、不出現翻花為宜。小的磁選礦漿量需要脫介篩較小噴水及合格介質較小分流相配合，這需要脫介篩噴水在產品介耗和磁選介耗之間進行平衡，以達到較好狀態。

2、磁選機入料的介質濃度

當磁選機入料礦漿中介質濃度較高時，同樣會造成介耗增大。以某選煤廠為例，在磁選機工況及其他條件正常時，入料磁性物含量一般控制在150g/L以下，當達到200g/L時，尾礦介耗會增加到正常損耗值的2倍左右。選煤廠塊煤磁選機入料磁性物含量通常在50g/L以下，固體煤泥含量約為35%；末煤磁選機磁性物含量在100g/L左右（50~150波動），固體磁性物含量為30%左右。

控制稀介介質濃度主要通過控制合格介質向稀介的分流量，同時要注意弧形篩和脫介篩合介段的脫介效果，防止出現合格介質向稀介段“串介”現象。

另外需要注意，每次系統停車時，需要將所有稀介桶內的重介質循環干凈，否則下次啟車時，沉積在稀介桶底的高濃度介質集中通過磁選機，會造成大量介質損耗。所以在任何情況下都要避免停車后稀介桶留存介質。

3、磁選機磁選回收通道維護

由于各種工藝故障，稀介系統中經常會有粗顆粒甚至是塊狀物料進入，當這些物料進入磁選機時，會沉積、堵塞介質回收通道，導致出現尾礦液流不穩定、翻花等現象，使磁選效率大幅降低，尾礦帶介急劇增加。情況嚴重時尾礦帶介會增加到正常值的10倍以上。

所以生產中需隨時觀察磁選機入料和尾礦液流，保持磁選回收通道通暢，創造良好的條件，降低尾礦帶介。

二、介耗控制管理

任何有效的介耗控制措施都需要一定管理手段來實現，包括介質選擇、質量控制、異常介耗的發現分析檢測、介耗指標的考核等。

1、介質定期盤點，及時發現問題。選煤廠應每月至少進行一次介質購、消、存的盤點（盤點時間點應與生產量盤點一致），更換介質品種后也必須進行，掌握一定周期內（或特定介質品種在特定時期內）生產實際介耗水平。這不僅是控制生產成本的必要手段，也是衡量介質質量很好的指標。另外，要控制每次介質購貨的數量，做到隨時掌握介耗大體狀況。

2、介質選擇及質量控制。每個選煤廠應該根據自身工藝情況選擇比較適合自己的介質品種。主要綜合考察磁性物含量和介質密度，磁性物含量應大于95%，密度應大于4.5g/cm3，兩者缺一不可。細度要求在80%~90%之間，較好細度各廠略有不同，應根據自身的具體使用情況確定。

3、生產環節介耗的檢測，指導介耗控制。生產環節各介耗點的檢測一是掌握各設備介耗水平，二是查找異常介耗原因，有針對性采取措施控制介耗。介耗檢測應每周檢測一次，生產過程中如發現有異常介耗問題應及時隨機增加單點介耗測試。對測試出現介耗超標，及時進行分析，有針對性地調整工藝參數、糾正操作或者清理相關設備，再檢測指標是否達到正常水平。除使用儀器檢測介耗外，還應要求相關崗位工必須總結經驗，靠手、眼觀察判斷介耗是否處于正常狀態。

4、制定介耗指標，嚴格考核。很多介耗控制點的控制手段需要長期堅持，必須通過介耗檢測指標考察控制手段是否落實。確定介耗指標時應考慮系統介耗的波動。

通過上述針對選煤廠重介質消耗因素的分析研究，落實控制重介質消耗的多項辦法和改進措施，嚴格控制重介質質量，生產分析與量化考核管理并重，解決了煤礦全重介分選重介質消耗高的問題。