設備磨損是我國金屬材料的主要消耗源，粗略統計，每年鋼材磨損消耗有幾百萬t，造成的經濟損失也是一個天文數字。按消耗量從多到少依次有球磨機磨球磨損消耗，軋輥消耗，各種破碎機襯板消耗，各種工程機械、輸送管道、破碎機錘頭和顎板消耗等。因此，如何減少鋼材消耗，并提高耐磨鋼的耐磨性能是當前重要任務。

一、新型耐磨材料的研制

 目前行業對耐磨材料有兩個基本要求：其一，硬度高，耐磨性好；第二，有一定的沖擊韌性，在使用過程中不致破損、斷裂。所以，耐磨材料發展趨勢就是材料的耐磨相硬度高、耐磨相形態好、界面強度高、基體強韌好。世界各國對耐磨材料的研究，都是在普通碳鋼和白口鑄鐵的基礎上，沿著提高硬度、提高耐磨性與提高沖擊韌性的方向發展起來的。

1、錳鋼系列的改進

 提高錳鋼的應用范圍，主要有三條途徑，一是高錳鋼的再合金化，以增加屈服強度，使它有較大的抗變形能力；二是改變高錳鋼的Mn/C比，降低奧氏體穩定性，以使其在較小的誘發應力下就可以誘發馬氏體相變，得到較高的表面硬度；三是生產工藝的改進，采取細晶粒強化、沉淀硬化、爆炸硬化等。以上這些措施使高錳鋼擴大了它的合理使用范圍。

2、新型低合金耐磨鋼的研制

 人們了解高錳鋼的缺點后，各個材料研究機構都致力于低合金鋼的開發，從而形成一個龐大的系列。雖然種類很多，但一般都是采用低含量的多元合金綜合強化得到馬氏體（或貝氏體）組織，可以在一定范圍內控制它的硬度與韌性的匹配關系，在激烈的沖擊下也可以得到明顯的冷作硬化。由于初始硬度高，在中低沖擊力下也有很好的耐磨性，并且它的工藝性能也好。采用微量元素變質和針對性熱處理工藝后，它的韌性可以更進一步的提高。

3、鎳硬鑄鐵

 鎳硬鑄鐵中的碳化物呈網狀分布，對基體割裂大，韌性低，只適用于制造承受較小沖擊載荷的鑄件。鎳硬鑄鐵抗磨損性能遠優于硬度相同或略高的耐磨鋼和普通白口鑄鐵，而且無需高溫熱處理，只需經過200~320℃較長時間的回火即可使用。鎳硬鑄鐵的高溫抗磨能力也很優異，甚至在紅熱狀態下也能較好地抵抗磨料磨損。這主要歸功于高溫下該材料仍能保持一定的硬度。一般可用作820℃以下的高溫抗磨材料。但是，反復的過度溫度驟變或局部的熱沖擊會導致零件快速失效。

4、低鉻白口鑄鐵

 由于國內鎳資源較少，價格較貴，鎳硬鑄鐵在國內主要應用于制造冶金軋輥，對于一般耐磨件則應用較少。經過不懈努力，行業研究成功了一系列適合我國國情的低合金白口鑄鐵。如低鉻白口鑄鐵、錳白口鑄鐵、鉻錳白口鑄鐵等。其中，低鉻白口鑄鐵具有優良的性能和較低廉的價格，獲得了廣泛的應用。在我國水泥、礦山、煤炭、火電及耐火材料等行業都有選用低鉻鑄鐵作為研磨體。

5、高鉻鑄鐵

 高鉻鑄鐵碳化物顯微硬度高，另外由于含有較多的鉻等元素，耐熱性較好，高溫抗氧化性好，高溫硬度高，高溫耐磨性也很高。所以，高鉻鑄鐵不但用來制作襯板、磨球、破碎機錘頭、打擊板、拋丸機葉片及輸送輥等一般耐磨件，還被用來制作燒結機的臺車篦條、機尾保護帽、熱軋軋輥及高爐爐頂耐磨備件等耐熱、耐磨零件。由于具有一定耐蝕性，也用于雜質泵、濕磨襯板、磨球等耐腐蝕、耐磨部件。耐磨性比高錳鋼和低合金鋼提高幾倍或十幾倍，比鎳硬鑄鐵和低鉻鑄鐵也成倍提高。加入少量的釩、鈦、或提高鉬量，均有利于提高高鉻鑄鐵的耐磨性，主要是因為這些元素形成的碳化物比鉻的碳化物具有更高的顯微硬度。

6、耐磨硬質合金

 在超硬材料領域里，硬質合金不僅用于制造刀具、量具，而且已經用于耐磨零件的生產。假如我們在選定合金的特性和使用要求之間能達到優化匹配，則硬質合金在各種使用場合都會顯示出較為優良的性能。因為人們知道：沒有一種金屬能在每項性能要求上都具備較高值。所以必須首先確定哪些性能是需要的，然后加以權衡取舍，以求較好地滿足使用需要。

 選擇硬質合金要考慮很多因素，如：韌性、抗腐蝕和抗沖擊性、耐磨性和抗磨粒磨損特性、應考慮的設計參數、作用載荷和應力等。這些考慮都要歸結到對硬質合金基本的要求，如碳化鎢顆粒大小，粘結劑合金的百分比，添加的其它元素的多少等都要仔細計算，以求得較好配伍和結果。通過仔細調整硬質合金顆粒大小，可以使抗沖擊抗磨損和韌性等各項性能，取得好的平衡。

 耐磨硬質合金的制造采用粉末冶金法，能顯著地減少空洞。針對耐磨零件的各種應用情況，來選擇適當的硬質合金，需要考慮很多變量和條件，而對于每一種應用情況，都要進行仔細評估，并逐個地優化配方，使之在硬度、強度、韌性、抗磨性和抗腐蝕性能等各個方面，達到恰當的平衡。

7、高釩高速鋼新型耐磨材料

 與高鉻鑄鐵相比，高釩高速鋼的碳化物以MC（HV2600左右）型為主，硬度更高，抗磨性更好，并且呈點狀、團球狀或團塊狀分布，對基體的割裂更小，韌性也有所提高。粉磨行業是巨大的耐磨材料使用領域，如能將高速鋼應用于磨料磨損和沖擊磨損工況條件下的重要耐磨件，將有很大的市場發展空間。同時，隨著破磨設備向效率高、大型、節能的方向發展，新型效率高超細破碎機的研制與應用，對耐磨材料提出了更高的要求，原有的高鉻鑄鐵耐磨件的耐磨性明顯不足，需要更高耐磨性的材料，而高釩高速鋼則是新型耐磨材料的一個重要發展方向。

二、發展趨勢

 近年來，隨著國家制造業的快速發展，對優質耐磨鋼的需求逐漸上升，但是國內只有極少量能夠生產此類鋼的企業，高質量的耐磨鋼仍依賴進口。隨著鋼鐵行業結構的進一步調整，很多中厚板生產線都引進了熱處理生產線，生產高附加值的耐磨鋼將是今后的研發重點。較優高強耐磨鋼板的研究開發、技術進步及產業化意義重大，對耐磨材料產業的發展非常有益。

 隨著國內鋼鐵企業中厚板技術裝備水平的提高，低合金高強度耐磨鋼的開發和應用已越來越成熟，耐磨鋼生產逐步系列化、標準化。且隨著工藝的不斷成熟及質量控制水平的提升，調質耐磨鋼板市場競爭必將愈來愈激烈,國產耐磨鋼板替代進口產品已成為不可逆轉的行業趨勢。

 隨著國內礦山、水泥、工程機械、車輛運輸等行業的不斷發展，相關設備輕量化、耐用性等方面的需求日益增強，加速推進了耐磨材料的更新換代，對調質型耐磨鋼板的需求穩步提升。在國內鋼鐵行業持續低迷的大背景下，調質型耐磨鋼板成為鋼鐵企業新的利潤增長點。

新型耐磨材料的研究與發展對解決礦山、鋼鐵、化工、水泥等重工行業設備的磨損起到很大的作用。耐磨材料性能的提升標志著耐磨件的進步，可大幅度提高重工設備的使用壽命，減少維修和更換耐磨件頻率，更重要的是可以為企業節約生產成本。紅星廠家生產的顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、球磨機等均采用以上新型耐磨材料，如有需要，歡迎撥打咨詢詳情。