近年來，各行業對對活性石灰、輕燒白云石的需求量日益緊張，石灰生產廠家對生產工藝不斷優化改進，希望以低能耗生產出量大且質優的產品。紅星礦山機械廠家針對以上情況，新建石灰煅燒試驗平臺對提升石灰生產進行技術研究，該試驗平臺貼合實際回轉窯生產系統，可以準確地模擬出活性石灰和輕燒白云石在回轉窯內的煅燒工藝參數及爆裂性、磨損率、粉化率等指標，為用戶優化工藝操作參數、確定滿足生產需要的礦山提供可靠的數據支持。

一、煅燒試驗平臺簡介

煅燒試驗平臺由化學成分分析試驗室、馬弗爐煅燒試驗平臺和回轉窯模擬煅燒試驗平臺三部分組成。

1、化學成分分析試驗室。試驗室主要配備有X熒光光譜分析儀、紅外碳硫分析儀等。X熒光光譜分析儀用來分析試樣的化學成分，根據試樣的化學成分初步判斷試樣是否能夠滿足生產對活性石灰、輕燒白云石的需要，并決定石灰石（白云石）在馬弗爐中的預熱、煅燒溫度和時間。紅外碳硫分析儀用來測定原料和成品的含硫量，測定石灰（輕燒白云石）中殘留的的含量。

2、馬弗爐煅燒試驗平臺。該平臺配有自動溫控高溫（0~1400℃）馬弗爐，成品破碎、磨損試驗設備，以及各種活性度測定設施。馬弗爐煅燒試驗主要確定活性石灰、輕燒白云石的煅燒工藝參數，為回轉窯模擬煅燒試驗工藝參數提供可靠依據，使回轉窯模擬煅燒工藝參數的制定更有針對性。

3、回轉窯模擬煅燒試驗平臺。回轉窯屬于敞開式煅燒設備，試驗用的馬弗爐屬于密閉煅燒設備。因此，馬弗爐得出的各種石灰石的煅燒工藝參數在實際的回轉窯生產中只能起到參考作用。為此，實驗室專門建立了回轉窯模擬煅燒試驗平臺，該實驗平臺配備有Φ0.9×4.5m回轉窯自動控制系統以及相應的廢氣處理系統，系統采用城市天然氣為燃料。回轉窯模擬煅燒試驗平臺能夠更加真實地模擬出不同礦山石灰石在回轉窯中的較好煅燒溫度、停留時間、以及不同產地石灰石煅燒后粉化率。

二、模擬煅燒的應用實例

煅燒試驗平臺建立以來，已為多個活性石灰、輕燒白云石廠家進行了煅燒試驗。下面介紹2個比較典型的石灰石和白云石模擬煅燒實例。

1、實例一

內蒙古某輕燒白云石生產廠家提供了兩個礦山的白云石原料試樣，要求確定一種粉灰率較低，水解活性度較高的白云石礦山，并給出這個礦山的回轉窯較好煅燒工藝參數。

分析來料白云石的化學成分，在馬弗爐中于1050℃下分別對兩種白云石煅燒75min和90min。煅燒出的白云石按水解法得到的活性度不同指標。根據馬弗爐中的煅燒結果，制定了回轉窯的六種煅燒方案，將回轉窯煅燒白云石進行篩分后。對比1#白云石礦山和2#白云石礦山煅燒實驗結果發現，1#白云石礦山水解活性度均值是25.52mL，2#白云石礦山的水解活性度均值是33.39mL。在回轉窯內煅燒1#白云石礦山的粉化率高達28.63%，而2#白云石礦山的粉化率只有9.99%。因此，建議選擇2#白云石礦山為該工廠的原材料采集地。

實驗過程中，煅燒時間不同水解活性度和灼減量不同，對2#白云石，煅燒75min時產品的水解法活性度為33.91mL，灼減量為0.35%；煅燒90min時產品的水解法活性度為33.15mL，灼減量為0.67%；煅燒105min時產品的水解法活性度為33.11mL，灼減量為0.53%。說明隨著煅燒時間的增加，水解法活性度有下降趨勢，煅燒75min以后開始出現過燒。因此，對于2#白云石礦山來說，在回轉窯內較好煅燒工藝參數是，在1050℃條件下煅燒75min。

2、實例二

武漢某活性石灰生產廠尋求活性度好的煅燒工藝參數。根據對石灰石化學成分分析，在馬弗爐中選擇四種煅燒方案，馬弗爐中的較好煅燒溫度和時間分別為1150℃、60min和75min。

回轉窯中的較好煅燒溫度應比馬弗爐煅燒溫度高約100℃左右，所以在回轉窯模擬煅燒試驗中，制定1250℃煅燒75min和85min兩種方案。通過煅燒試驗確定了1250℃煅燒75min為較好煅燒方案，應用到實際生產中后，對比試驗和生產實際非常符合。

活性石灰、輕燒白云石煅燒試驗平臺的建設，不僅為回轉窯煅燒活性石灰工藝的科研提供了創新和驗證手段，而且為活性石灰和輕燒白云石生產廠家在建設前期提供了重要的數據支撐；同時縮短了工廠達標達產的時間，在較低能耗的前提下大大提高了產品的質量。