一、故障描述

某公司Φ4.2m×58m回轉窯(yao)2013年(nian)11月投產，2014年(nian)4月一場(chang)(chang)大暴雨導致電(dian)(dian)纜(lan)故(gu)障(zhang)，窯(yao)突(tu)然停機且(qie)(qie)較長(chang)時間無法轉窯(yao)。搶修投料后，在運行中回轉窯(yao)齒輪出(chu)現(xian)了較大的(de)周(zhou)期性半邊振動，主傳電(dian)(dian)機電(dian)(dian)流產生較大幅度的(de)波動且(qie)(qie)與筒體振動周(zhou)期對(dui)應。巡檢和維修人員趕到現(xian)場(chang)(chang)檢查發現(xian)大齒圈對(dui)口聯接螺栓斷(duan)了兩根(gen)，由(you)于筒體劇烈振動，被迫停窯(yao)檢修。

二、原因分析

該生(sheng)產線投產不(bu)到半年，停(ting)窯前幾乎沒什么振(zhen)動(dong)。此次(ci)筒體(ti)的(de)劇烈振(zhen)動(dong)是因(yin)為(wei)故障停(ting)窯后沒有及時翻窯，筒體(ti)產生(sheng)了很(hen)大(da)的(de)軸向彎曲變形引起大(da)齒圈徑向偏(pian)擺過(guo)大(da)，使(shi)其與小齒輪(lun)在(zai)嚙合(he)過(guo)程中出現(xian)嚴(yan)重的(de)頂齒現(xian)象，從而(er)產生(sheng)振(zhen)動(dong)并(bing)導(dao)致大(da)齒圈對(dui)口聯接(jie)螺栓(shuan)斷裂。

三、解決措施

（1）通過測量齒頂(ding)間隙及窯筒體的偏擺(bai)找(zhao)出(chu)變(bian)形(xing)較大的區域，經過數據(ju)分析，確定了筒體變(bian)形(xing)區域主要在窯中托輪檔與(yu)大齒圈之間，圓周方(fang)向為序號10至(zhi)2順時(shi)針區域約120°的范圍（見圖1）。較大起拱高度為40mm，距離大齒圈1.5m處(chu)。

（2）把筒體(ti)彎曲度(du)(du)較大處停在較上方約(yue)4h，緩解其彎曲度(du)(du)，然后(hou)再慢轉窯校正，后(hou)面測得其較大起拱高度(du)(du)為(wei)20mm左右。

（3）對變形的(de)筒體進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)(pen)水校正，噴(pen)(pen)(pen)水前(qian)把較大起拱點（圖1位置12），停在頂(ding)部(bu)，為了(le)強化噴(pen)(pen)(pen)頭霧化效果，我們利用增(zeng)濕塔的(de)噴(pen)(pen)(pen)頭，接(jie)上(shang)水管(guan)和(he)空壓機氣管(guan)，并(bing)安裝閥門(men)以便控制噴(pen)(pen)(pen)水量。

（4）為了避免筒(tong)體(ti)產生新的(de)變形(xing)和造成其他損(sun)失，我(wo)們按照“小水(shui)量、分區域、時(shi)間(jian)短、勤檢測”的(de)原則，以較(jiao)大起拱點(dian)為基點(dian)，首(shou)先沿筒(tong)體(ti)母線方向(xiang)對準變形(xing)較(jiao)大的(de)11至(zhi)1區域噴(pen)水(shui)，時(shi)間(jian)控(kong)制在(zai)(zai)(zai)40s；然后，輔(fu)傳(chuan)轉窯把變形(xing)較(jiao)小的(de)10至(zhi)11區域停(ting)在(zai)(zai)(zai)頂部進行噴(pen)水(shui)，時(shi)間(jian)控(kong)制在(zai)(zai)(zai)60s；噴(pen)完后，再次輔(fu)傳(chuan)轉窯把1至(zhi)2區域停(ting)在(zai)(zai)(zai)頂部進行第三次噴(pen)水(shui)，時(shi)間(jian)控(kong)制在(zai)(zai)(zai)60s。

（5）每次(ci)(ci)噴(pen)(pen)水(shui)(shui)后，及時檢(jian)測大齒(chi)(chi)圈和小(xiao)齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)(ding)間隙的(de)變(bian)化，并觀察和檢(jian)測托輪與輪帶的(de)接觸情況。其(qi)一次(ci)(ci)噴(pen)(pen)水(shui)(shui)約400s后，較小(xiao)齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)(ding)間隙已(yi)由3.50mm增(zeng)加到5.50mm，噴(pen)(pen)完三(san)次(ci)(ci)水(shui)(shui)后，較小(xiao)齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)(ding)間隙已(yi)達7.80mm，對(dui)其(qi)他點的(de)齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)(ding)間隙也進(jin)行檢(jian)測，基本達到了運行時齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)(ding)間隙的(de)要求。

噴完三次(ci)水后，大(da)小齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)頂(ding)間(jian)隙已接近(jin)標準(zhun)(zhun)齒(chi)(chi)頂(ding)間(jian)隙值（法向模數m=28，熱態(tai)標準(zhun)(zhun)齒(chi)(chi)頂(ding)間(jian)隙值為7~8mm，冷態(tai)齒(chi)(chi)頂(ding)間(jian)隙控制在9~10mm）。

（6）筒體(ti)(ti)進行(xing)噴水校正后，重(zhong)新開(kai)窯運行(xing)，筒體(ti)(ti)還有(you)輕微振動，由于筒體(ti)(ti)輕微彎(wan)曲變形(xing)可(ke)以在熱態(tai)運行(xing)中逐漸修復，已不(bu)影響設備(bei)的安(an)全(quan)運行(xing)，可(ke)以不(bu)再進行(xing)其他調整。

四、運行效果

經過近一(yi)周的運行，筒體振動(dong)基本消除(chu)，輪帶與托輪接觸情況良好，托輪瓦溫正常，主(zhu)電機電流波動(dong)值恢復正常。

另外(wai)，還需特(te)別強調兩(liang)點，一(yi)是(shi)在實際生(sheng)(sheng)產中，回轉(zhuan)窯傳動齒圈的(de)(de)(de)振動往往都不是(shi)一(yi)個(ge)原(yuan)(yuan)因(yin)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)，而是(shi)由多(duo)種原(yuan)(yuan)因(yin)交(jiao)織在一(yi)起共同形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)，需要多(duo)管齊下、循序漸進進行處理，方能(neng)取得較好(hao)效(xiao)果。二是(shi)在生(sheng)(sheng)產過程中一(yi)定(ding)要保持窯的(de)(de)(de)熱工制度(du)穩定(ding)，切(qie)不可以犧牲設備和部件的(de)(de)(de)使(shi)用性能(neng)達到生(sheng)(sheng)產目的(de)(de)(de)，其實工藝因(yin)素的(de)(de)(de)不穩定(ding)在相(xiang)當大的(de)(de)(de)程度(du)上加劇了回轉(zhuan)窯傳動齒圈振動故障的(de)(de)(de)產生(sheng)(sheng)與惡(e)化。