水泥粉(fen)磨工藝主要(yao)(yao)(yao)有混合(he)粉(fen)磨和分(fen)(fen)別粉(fen)磨兩種，近幾年發展(zhan)及應用(yong)市場較(jiao)好的要(yao)(yao)(yao)數(shu)分(fen)(fen)別粉(fen)磨工藝。分(fen)(fen)別粉(fen)磨工藝除了有諸多優勢外，其優異的經濟(ji)性價(jia)比(bi)是重要(yao)(yao)(yao)的一點。下面紅星廠(chang)家(jia)對分(fen)(fen)別粉(fen)磨技術進行經濟(ji)性評價(jia)。

1、水泥綜合電耗

與混合粉磨相比，分別粉磨水泥綜合電耗擁有明顯優勢，生產32.5級礦渣水泥時，因分別粉磨工藝生產水泥熟料占比較小，所以水泥綜合電耗降幅明顯。采用Φ1600mm×1400mm輥壓機+Φ4.2m×13.5m球磨機聯合(he)粉(fen)(fen)磨(mo)系統生產(chan)(chan)(chan)熟(shu)料(liao)粉(fen)(fen)，比(bi)表面積控(kong)制(zhi)在350m2/kg，用球磨(mo)機(ji)(ji)生產(chan)(chan)(chan)礦(kuang)渣粉(fen)(fen)，比(bi)表面積控(kong)制(zhi)在400m2/kg時(shi)，分(fen)別(bie)粉(fen)(fen)磨(mo)配制(zhi)生產(chan)(chan)(chan)P·S·B32.5水(shui)(shui)泥(ni)(ni)時(shi)，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)綜(zong)(zong)合(he)電(dian)耗僅為71.1kWh/t，配制(zhi)生產(chan)(chan)(chan)P·S·A42.5級(ji)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)時(shi)，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)綜(zong)(zong)合(he)電(dian)耗為84.76kWh/t；配制(zhi)生產(chan)(chan)(chan)P·O42.5水(shui)(shui)泥(ni)(ni)，摻加量(liang)控(kong)制(zhi)在20%時(shi)，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)綜(zong)(zong)合(he)電(dian)耗為91.6kWh/t，而采用Φ100mm×1400mm輥壓機(ji)(ji)+Φ4.2m×13.5m球磨(mo)機(ji)(ji)聯合(he)粉(fen)(fen)磨(mo)系統生產(chan)(chan)(chan)熟(shu)料(liao)粉(fen)(fen)的(de)綜(zong)(zong)合(he)電(dian)耗在100kWh/t。根據生產(chan)(chan)(chan)經(jing)驗，混合(he)粉(fen)(fen)磨(mo)時(shi)礦(kuang)渣的(de)摻加量(liang)≥20%時(shi)，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)綜(zong)(zong)合(he)電(dian)耗將高于生產(chan)(chan)(chan)熟(shu)料(liao)粉(fen)(fen)的(de)綜(zong)(zong)合(he)電(dian)耗。從以上(shang)數據可以看(kan)出(chu)，分(fen)別(bie)粉(fen)(fen)磨(mo)配制(zhi)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)工藝(yi)的(de)節電(dian)效果非常明顯。

2、混合材摻加量

由于混合(he)材和熟(shu)料(liao)易磨(mo)(mo)性的差異，在(zai)熟(shu)料(liao)質量(liang)(liang)(liang)保(bao)持(chi)基本不變(bian)的情(qing)況下，兩種粉(fen)磨(mo)(mo)方式(shi)混合(he)材的摻(chan)量(liang)(liang)(liang)差別(bie)(bie)較大。如(ru)采(cai)用混合(he)粉(fen)磨(mo)(mo)工(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)時(shi)，隨(sui)著礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)摻(chan)加(jia)量(liang)(liang)(liang)的提(ti)高(gao)，水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)磨(mo)(mo)的臺(tai)時(shi)呈現下降趨勢，當摻(chan)加(jia)量(liang)(liang)(liang)達(da)到25%~30%左右(you)時(shi)，繼續提(ti)高(gao)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)的摻(chan)加(jia)量(liang)(liang)(liang)會(hui)造(zao)成生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本的大幅上(shang)升。分別(bie)(bie)粉(fen)磨(mo)(mo)可(ke)以按要求控(kong)制礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)的比(bi)表面積(ji)，從而提(ti)高(gao)混合(he)材摻(chan)量(liang)(liang)(liang)。實驗證明，礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)的比(bi)表面積(ji)從300m2/kg磨(mo)(mo)細到400m2/kg時(shi)，摻(chan)入量(liang)(liang)(liang)可(ke)增加(jia)15%左右(you)。分別(bie)(bie)粉(fen)磨(mo)(mo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)32.5水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)時(shi)的礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)粉(fen)摻(chan)加(jia)量(liang)(liang)(liang)可(ke)從混合(he)粉(fen)磨(mo)(mo)時(shi)的30%提(ti)高(gao)到60%；生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)42.5水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)時(shi)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)粉(fen)的摻(chan)加(jia)量(liang)(liang)(liang)可(ke)從混合(he)粉(fen)磨(mo)(mo)的21%提(ti)高(gao)到35%。如(ru)果繼續磨(mo)(mo)細到500m2/kg時(shi)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)P·S·B32.5水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)的較大摻(chan)量(liang)(liang)(liang)可(ke)達(da)70%。因此，分別(bie)(bie)粉(fen)磨(mo)(mo)比(bi)混合(he)粉(fen)磨(mo)(mo)在(zai)混合(he)材摻(chan)量(liang)(liang)(liang)方面降低的成本非常可(ke)觀。

3、臺時產量

以Φ1600mm×1400mm輥壓機+Φ4.2m×13.5m球(qiu)磨(mo)(mo)機聯(lian)合粉磨(mo)(mo)系(xi)統生產(chan)為例，當采用熟(shu)料、礦渣、石(shi)膏(gao)混(hun)合粉磨(mo)(mo)時(shi)，由于礦渣的加(jia)入，物料易(yi)磨(mo)(mo)性差，生產(chan)P·O42.5水(shui)(shui)泥，摻加(jia)16%左右的礦渣時(shi)臺(tai)時(shi)為175t/h，當粉磨(mo)(mo)熟(shu)料和(he)石(shi)膏(gao)時(shi)，球(qiu)磨(mo)(mo)機聯(lian)合粉磨(mo)(mo)系(xi)統臺(tai)時(shi)產(chan)量可達到200t/h，臺(tai)時(shi)產(chan)量提(ti)高了(le)25t/h。可見混(hun)合粉磨(mo)(mo)對水(shui)(shui)泥磨(mo)(mo)臺(tai)時(shi)產(chan)量的影(ying)響還是非(fei)常大的。

4、水泥強度

因(yin)分(fen)(fen)別粉磨(mo)(mo)采用不(bu)同(tong)比表(biao)面(mian)(mian)積指(zhi)標控(kong)制(zhi)，使得混合材的(de)潛在(zai)活(huo)性得以(yi)充分(fen)(fen)發揮(hui)，礦(kuang)渣粉比表(biao)面(mian)(mian)積控(kong)制(zhi)在(zai)400m2/kg以(yi)上，對水泥(ni)后期強(qiang)(qiang)度(du)增進率貢獻(xian)很大，增加摻入量后，水泥(ni)強(qiang)(qiang)度(du)非(fei)但沒有下降(jiang)，反(fan)而有不(bu)同(tong)程度(du)的(de)提高(gao)，水泥(ni)28d強(qiang)(qiang)度(du)明顯高(gao)于混合粉磨(mo)(mo)工(gong)藝。實驗證明，分(fen)(fen)別粉磨(mo)(mo)后均化(hua)合成的(de)礦(kuang)渣水泥(ni)，28d抗壓強(qiang)(qiang)度(du)一般可(ke)以(yi)提高(gao)5MPa以(yi)上，充分(fen)(fen)說明了分(fen)(fen)別粉磨(mo)(mo)工(gong)藝具有其特(te)別的(de)技術優(you)勢。

5、經濟效益分析

以(yi)混(hun)合粉(fen)磨生產P·S·A32.5和(he)分別粉(fen)磨生產P·S·B32.5礦渣(zha)水(shui)泥為例(li)，從電(dian)耗和(he)礦渣(zha)摻量進(jin)行經濟效益分析(xi)：

（1）混合粉磨(mo)參照生產熟料粉的綜合電(dian)(dian)耗100kWh/t計(ji)(ji)，分(fen)別粉磨(mo)電(dian)(dian)耗按71.1kWh/t計(ji)(ji)，采用分(fen)別粉磨(mo)工藝噸水泥可降低電(dian)(dian)耗28.9度(du)，每度(du)電(dian)(dian)按0.5元計(ji)(ji)算，噸水泥可節約(yue)電(dian)(dian)費14.45元。

（2）混合粉磨(mo)礦渣的(de)摻(chan)加量(liang)按30%計，分別(bie)粉磨(mo)礦渣粉的(de)摻(chan)加量(liang)按56%計，采用分別(bie)粉磨(mo)工藝噸水泥可多(duo)摻(chan)混合材(cai)26%。熟料成本(ben)按160元/t計，礦渣成本(ben)按30元/t計，噸水泥降(jiang)低原(yuan)料成本(ben)33.8元。

（3）僅以上兩項合計降低成本(ben)48.25元/t。

綜(zong)上所述(shu)，分(fen)(fen)別粉磨工藝具有其特(te)別的技(ji)術(shu)優勢，可以充分(fen)(fen)發揮熟(shu)料(liao)強度和礦渣(zha)活(huo)性，提高水(shui)泥強度，改善水(shui)泥性能，降(jiang)低粉磨電耗，提高粉磨效率(lv)，較大限度地降(jiang)低水(shui)泥生產成本，具有良好的技(ji)術(shu)經濟效果，可以顯(xian)著提高企(qi)業競爭實力。