回轉窯作為冶金石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)行(xing)業(ye)(ye)的(de)(de)一(yi)種(zhong)主(zhu)要(yao)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)煅(duan)(duan)燒設備，因(yin)其(qi)(qi)具有(you)生產(chan)規模大(da)、自動化水(shui)平高(gao)及煅(duan)(duan)燒的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)質量(liang)好、活性(xing)(xing)度高(gao)、硫(liu)含量(liang)低等其(qi)(qi)它窯(yao)(yao)型不具備的(de)(de)優點而受到普遍歡(huan)迎。尤其(qi)(qi)進(jin)入(ru)21世紀以來，鋼鐵(tie)行(xing)業(ye)(ye)因(yin)提高(gao)鋼材質量(liang)對低硫(liu)活性(xing)(xing)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)的(de)(de)要(yao)求和提高(gao)產(chan)能對活性(xing)(xing)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)的(de)(de)大(da)量(liang)需求，回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒活性(xing)(xing)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)技術得到了(le)較好的(de)(de)發展，大(da)型石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)回(hui)轉窯(yao)(yao)在大(da)型鋼鐵(tie)聯(lian)合企(qi)業(ye)(ye)、石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)礦山(shan)等工業(ye)(ye)部(bu)門應用十(shi)分廣泛。

但因石(shi)灰煙氣(qi)(qi)(qi)粉塵量(liang)大(da)，且(qie)易板結、難處理，回(hui)轉窯生(sheng)產過程中(zhong)造(zao)成嚴(yan)重的(de)環境污(wu)染，并且(qie)回(hui)轉窯煅(duan)燒石(shi)灰過程中(zhong)產生(sheng)大(da)量(liang)的(de)熱(re)(re)能也造(zao)成極大(da)的(de)能源浪(lang)費。熱(re)(re)管(guan)式煙氣(qi)(qi)(qi)-軟水換熱(re)(re)器回(hui)收(shou)石(shi)灰回(hui)轉窯尾氣(qi)(qi)(qi)余熱(re)(re)工藝是近幾年(nian)引進的(de)國外較(jiao)優(you)節能技術，可以有效利用回(hui)轉窯尾氣(qi)(qi)(qi)余熱(re)(re)，提(ti)高生(sheng)產效益。下面我們對該工藝進行技術經濟分(fen)析。

1、設備投資

如果采(cai)用鍋爐(lu)采(cai)暖和(he)供(gong)給洗浴水方案(an)，則鍋爐(lu)房總設備(bei)(bei)投(tou)資(zi)約137萬(wan)元。采(cai)用熱(re)管式煙(yan)氣-軟水換熱(re)器回收石(shi)灰回轉窯尾氣余熱(re)工藝方案(an)后(hou)，鍋爐(lu)房設備(bei)(bei)中(zhong)除(chu)保(bao)留1臺2.8MW熱(re)水鍋爐(lu)及相關設備(bei)(bei)、軟水系統、補水泵、循環水泵等設施(shi)外，其余設備(bei)(bei)均可(ke)去掉，可(ke)節約投(tou)資(zi)約63萬(wan)元。

采用(yong)熱管式煙氣(qi)-軟水換熱器回收石灰(hui)回轉窯尾(wei)氣(qi)余(yu)熱工藝方(fang)案后，增(zeng)加的(de)主要設備及(ji)投資為239萬元。

由此可(ke)知，采用熱(re)管式煙(yan)氣-軟水換(huan)熱(re)器回(hui)收(shou)石灰回(hui)轉窯尾氣余熱(re)工(gong)藝(yi)方(fang)案與采用鍋爐(lu)方(fang)案相(xiang)比(bi)，增(zeng)加設備投資約176萬(wan)元，即總(zong)投資約313萬(wan)元。

2、節煤

按(an)換熱后實際可(ke)產生有效熱負荷5.37MW推算，每年(nian)僅采暖期(qi)回轉窯煙氣余熱回收可(ke)節煤(mei)約為5000t，按(an)當(dang)地動能(neng)煤(mei)價格約300元·t-1計，每年(nian)可(ke)節省動能(neng)煤(mei)費用約150萬元。

3、節電

換熱后尾氣溫(wen)度大(da)幅降(jiang)低，無需再摻混大(da)量冷(leng)空氣降(jiang)溫(wen)，排煙機負(fu)荷大(da)幅減輕(qing)，每年僅采暖(nuan)期回(hui)轉窯尾氣余熱回(hui)收就可節電約(yue)為87.36萬kWh，按工業電價0.655元(yuan)·（kWh）-1計，每年可節省電費(fei)約(yue)57萬元(yuan)。

4、減排

采用熱管式煙(yan)氣(qi)-軟水換熱器回(hui)(hui)收石灰回(hui)(hui)轉窯尾氣(qi)余(yu)熱新工藝進行回(hui)(hui)轉窯尾氣(qi)余(yu)熱回(hui)(hui)收，每年可節(jie)約(yue)動能煤約(yue)為(wei)5000t，可減少標準工況下(xia)的(de)煙(yan)氣(qi)排放約(yue)3400萬(wan)m3，減少粉(fen)塵排放約(yue)1.7t，減少廢渣排放約(yue)500t，減少熱量排放約(yue)2×107MJ。

5、經濟效益

采(cai)用(yong)(yong)(yong)熱管(guan)式煙(yan)氣(qi)(qi)-軟水(shui)換熱器回(hui)收(shou)石灰回(hui)轉窯尾(wei)氣(qi)(qi)余(yu)熱新工(gong)藝進行回(hui)轉窯尾(wei)氣(qi)(qi)余(yu)熱回(hui)收(shou)，每年可(ke)(ke)節(jie)約(yue)(yue)(yue)(yue)動能煤和(he)用(yong)(yong)(yong)電費用(yong)(yong)(yong)合(he)(he)計約(yue)(yue)(yue)(yue)207萬元(yuan)（這(zhe)其中不(bu)包(bao)括(kuo)如果采(cai)用(yong)(yong)(yong)鍋爐采(cai)暖的設備運行費用(yong)(yong)(yong)），余(yu)熱回(hui)收(shou)系(xi)統的設備投資可(ke)(ke)在約(yue)(yue)(yue)(yue)1年半的時間內收(shou)回(hui)。按換熱器的使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命3年計算，可(ke)(ke)節(jie)約(yue)(yue)(yue)(yue)動能煤和(he)用(yong)(yong)(yong)電費用(yong)(yong)(yong)合(he)(he)計約(yue)(yue)(yue)(yue)621萬元(yuan)，如果使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命達到5年，則節(jie)約(yue)(yue)(yue)(yue)的費用(yong)(yong)(yong)可(ke)(ke)達約(yue)(yue)(yue)(yue)1035萬元(yuan)。

通(tong)過上述(shu)分(fen)析說明，可(ke)以采(cai)用熱管式煙(yan)氣(qi)(qi)-軟水(shui)換熱器回收(shou)石(shi)灰回轉(zhuan)窯(yao)尾(wei)氣(qi)(qi)余(yu)(yu)熱工藝進行回轉(zhuan)窯(yao)尾(wei)氣(qi)(qi)余(yu)(yu)熱回收(shou)。兩(liang)條(tiao)1000t·d-1回轉(zhuan)窯(yao)余(yu)(yu)熱回收(shou)系(xi)統的(de)設(she)備投(tou)資(zi)約(yue)為313萬元，高于鍋爐投(tou)資(zi)，但(dan)節(jie)省(sheng)的(de)動能煤費用和僅(jin)采(cai)暖期排煙(yan)機節(jie)約(yue)的(de)電費僅(jin)用約(yue)1年(nian)半的(de)時間即(ji)可(ke)收(shou)回余(yu)(yu)熱回收(shou)系(xi)統的(de)設(she)備投(tou)資(zi)，可(ke)以為企業創造可(ke)觀(guan)的(de)經濟效益。