時間：2015-09-30 返回列表
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煤炭是我國主要能源支撐，我國二氧化硫的排放有90%來自于燃煤。二氧化硫危害極大，對人和生態環境都會造成極大的危害，因此，減少減二氧化硫的排放量，控制二氧化硫污染是現在及未來很長一段時間內我國環境保護的重要任務之一。
以年產2萬噸的回轉窯為例，煙氣量是12800m3/h。設備耐壓為-550Pa。煙氣溫度在100℃~150℃。廢氣成份含有、CO、O2、N2、SO2、NOX、H2O等。含塵濃度是8g/m3。
粉塵的顆粒徑分布：≥20μm的顆粒占69.7%，小于20μm≥d≥5μm的顆粒占20.1%，≤5μm的顆粒占10.2%。
粉塵的密度：真密度2.47g/cm3，堆積密度1.53g/cm3，煙氣適度在12%~16%。
煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應。煙氣中的二氧化硫是酸性物質，通過與堿性物質發生反應，生成亞鹽或鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。煙氣除塵脫硫的目標是煙氣的含塵濃度是小于200mg/m3，SO2的排放濃度小于900mg/m3，煙氣排放黑度低于林格曼黑度1級。
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目前，世界上回轉窯燃煤的煙氣除塵脫硫工藝多重多樣，有技術較為成熟已經達到商業化應用的水平，有的尚處于研究實驗階段。目前，應用較為廣泛的煙氣脫硫工藝主要有6種。石灰石-石膏工藝市場占有率高，技術更為成熟，系統可靠性高，脫硫效率高，吸收劑來源廣泛，適用于各種煤炭，尤其是煙氣處理需求量大的情況；噴霧干燥工藝和煙氣循環硫化床工藝都需要使用高活性的石灰，而且對于煤炭的種類有限制；電子束工藝尚不能廣泛應用，安全系數低；氨水洗滌脫硫工藝系統復雜，投資較高。石灰+鈉堿脫硫工藝脫硫率高，吸收劑易獲取，成本低，運行維護工作量小，適用于處理小排放煙氣的情況。
煙氣從回轉窯窯頂排出，經煙道、重力沉降室沉降以后，由風機輸送煙氣至脫硫塔底部進入脫硫塔，在脫硫塔內布置三層12只噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔內，使煙氣與霧化脫硫液進行充分液氣混合接觸，煙氣中的SO2被脫硫液充分吸收，反應，達到脫除SO2的目的。脫硫后的煙氣經塔頂風道進入除霧脫水干燥室干燥后，經風機輸送至煙囪排出。脫硫液除去SO2以后，經塔底管道流入沉淀池，在沉淀池中把粉塵沉淀下來，清液經上部溢流進一級反應再生池，再池里與石灰乳液制備池引來的石灰乳液進行反應，再生液流進加入純堿溶液的二級反應再生池反應后，由水泵打入脫硫塔頂部的脫硫液槽循環使用。
經石灰+鈉堿脫硫工藝洗滌凈化后的煙氣進入除霧脫水干燥室干燥后，排出時溫度降至露點以下，通常30~50℃，含水率低，易于煙囪排放。
通過對回轉窯燃煤煙氣的凈化，最終排放到空氣中的污染物濃度能夠達到預期目標。
工程費用一次性投資6萬元，運行成本低，每年回收粉塵500噸左右，減少SO2排放3噸以上，以每噸SO2排放將造成2萬元的綜合經濟損失計算，每年減少6萬元的綜合經濟損失，企業效益顯著提高。
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市場競爭是激烈的，也是殘酷的，“優勝劣汰”的局面在這個市場上體現的活靈活現，回轉窯廠家要想取得用戶的信賴，就要有顯赫的特點，才能征服用戶的投資選購欲望。
隨著石灰煅燒技術的發展和需要，用來煅燒冶金爐料的窯爐很多，而用作煅燒活性石灰的窯爐型式也愈來愈多。雖然，在不同型式的窯爐（包括一般型式的普通窯爐）上，都可以用來煅燒石灰或活性石灰。但是，在冶金行業中，...
回轉窯的熱損失主要有蒸發料漿中水份消耗的熱量、窯體表面散熱損失、出窯廢氣帶走的熱量。采取有效措施來降低這些熱損失不僅起到節能降耗的作用，還會大大提高窯的生產能力，提高經濟收益。這里總結了幾條降低濕法回...
回轉窯的發展與烘干機的發展是一個性質的，就是都需要做好關于我們國家生態環境的問題，不僅僅是現在，在以后這些都是需要我們注意的問題，國家也希望我們國家的企業能夠為國家分憂，能夠做出自己的成績來回報社會。
水泥回轉窯已經廣泛的被應用到國家西部以及中部地區的國家高速公路重點建設項目中,水泥回轉窯的加入使這些重點工程建設項目也事半功倍，建設速度提高了而且質量更加過硬了。
在國民經濟，回轉窯設備被廣泛使用在處理與固體材料的機械，物理或化學的方法，在建材行業中，回轉窯是用煅燒水泥熟料，單氣缸冷卻熟料冷卻器。我們把回轉干燥機，干燥，粘土，煤，石灰石，爐渣，在化學工業中，回轉...