石灰回轉窯（也稱為石灰窯）的外殼是長方形或圓柱形。在石灰回轉窯的外殼與周邊燃燒器在石灰窯的外殼中有雙層刻錄機大梁。廢氣繪制出梁設置在窯頂。石灰回轉窯分為五個部分：材料儲存區，預熱帶，煅燒帶，煅燒帶后，冷卻區。

石灰回轉窯的結構特點

1）回轉窯瓦斯抽放設備和冠之間的部分是存儲區。它是用于儲存足夠的石灰石，為了避免停止生產時冠飼料設備需要短期維護。

2）回轉窯瓦斯抽放設備和上層燒嘴梁之間的部分是預熱區預熱石灰石。

3）部分之間的上層刻錄機梁和下層的梁成細石灰煅燒石灰石煅燒區。根據質量要求或石灰石的物理性質，它的高度可以調節。

4）較低的刻錄機梁和低瓦斯抽放梁之間的部分是后煅燒區。煅燒石灰，甚至將獲得和改進質量和提高活動，通過此區域內，具有較高的溫度和沒有壓力進行。

5）之間的部分較低的刻錄機和石灰輸出是冷卻區;冷卻空氣從底部進入回轉窯石灰石冷卻至75C和回轉窯。加熱二次空氣進入煅燒區，以改善燃燒。

石灰回轉窯的工作流程

1）拖車梁燃燒裝置的核心部分是石灰回轉窯。一些燃料（如氣體，液體和固體）料管放在燃燒器的燃燒空氣混合燃料甚至到梁。水平上的刻錄機的數量是相同的。這使得回轉窯的部分的溫度分布均勻，以減少原材料刻錄機率和提高石灰活性。為了保護工作在高溫煅燒區燒嘴梁，介質（水或熱油）進入燃燒器的梁沙巫和循環冷卻。介質（水或熱油）通過冷卻器冷卻。降低溫度和循環一次空氣預熱，廢氣通過燃燒器的主梁和進入回轉窯。熱能充分利用安全時，介質（水或熱油）的溫度超過一定溫度上升，使泵的立場唾棄的介質（水或熱油），可不斷循環。

2）天然氣開采梁石灰窯的頂部。管道的數量是由石灰窯的大小決定。有許多均勻分布打開管道的缺點，回轉窯氣體提取提取梁氣體通過打開，以確保負壓石灰窯的部分是均勻分布的。

3）石灰回轉窯，雙壓系統。小型鼓風機吹二次空氣進入冷卻區冷卻線均勻。這使得下煅燒區保持正壓。

雙壓控制系統的一次空氣和二次空氣比所有的負壓系統更精確的數量。決勝的穩壓裝置保持負煅燒區以上的區域，使加熱溫度，即使在回轉窯的部分廢物回轉窯頂部的空氣中提取。風量調節范圍是10％~100％。調節燃燒空氣量，使石灰回轉窯較好運行狀態下工作，節約能源和降低生產成本的削減。紅星機器服務熱線：