選(xuan)煤廠加工過程中，對煤泥的脫水干(gan)燥是重(zhong)要的環(huan)節，直接(jie)影響成(cheng)品(pin)的水分含量(liang)，影響產品(pin)質量(liang)及最終的售價，所以，行業(ye)內一直都十分注重(zhong)對煤泥干(gan)燥技(ji)術的研究。本(ben)文(wen)將就煤泥干(gan)燥技(ji)術及其(qi)正確選(xuan)擇進(jin)行詳細講解。

煤泥干燥技術

目(mu)前(qian)煤(mei)泥(ni)干(gan)燥(zao)技術(shu)主要(yao)有高(gao)溫(wen)(wen)干(gan)燥(zao)、低(di)溫(wen)(wen)干(gan)燥(zao)與(yu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)干(gan)燥(zao)等三種(zhong)技術(shu)方(fang)式，每種(zhong)方(fang)式均由不同的工藝方(fang)法(fa)來實現。高(gao)溫(wen)(wen)干(gan)燥(zao)技術(shu)是(shi)傳統的干(gan)燥(zao)技術(shu)，低(di)溫(wen)(wen)干(gan)燥(zao)技術(shu)是(shi)近年來出現的干(gan)燥(zao)技術(shu)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)干(gan)燥(zao)技術(shu)則應用較少。

1、高溫干燥技術

高(gao)溫(wen)(wen)干(gan)燥(zao)(zao)技術利用熱風爐、熱煙氣直接干(gan)燥(zao)(zao)，一(yi)般是煤在600℃左(zuo)右高(gao)溫(wen)(wen)煙氣環境下實現的(de)，其中滾筒式干(gan)燥(zao)(zao)工藝(yi)和旋翼式干(gan)燥(zao)(zao)工藝(yi)是高(gao)溫(wen)(wen)干(gan)燥(zao)(zao)技術的(de)典型代表(biao)。

滾筒(tong)(tong)干燥工(gong)藝(yi)核心設備為滾筒(tong)(tong)烘干機，多(duo)采用順流(liu)式(shi)操作。工(gong)藝(yi)系統(tong)如圖1所(suo)示。

旋翼式干(gan)燥工藝的核(he)心(xin)設備為旋翼式烘干(gan)機(ji)。煤(mei)(mei)泥在(zai)干(gan)燥機(ji)腔內充分彌散，強(qiang)化了(le)煤(mei)(mei)泥與熱風的換(huan)熱效(xiao)果(guo)，提(ti)高了(le)煤(mei)(mei)泥傳(chuan)熱效(xiao)率，縮短了(le)煤(mei)(mei)泥傳(chuan)質時(shi)間，使煤(mei)(mei)泥在(zai)干(gan)燥機(ji)內停留的時(shi)間短，熱交換(huan)效(xiao)率高，處理量加大。

高溫干(gan)燥技(ji)術(shu)的優勢(shi)在于：高溫于燥技(ji)術(shu)出現較早，是傳統干(gan)燥技(ji)術(shu)，工藝(yi)設備成熟穩定，性(xing)能可(ke)(ke)靠，尤其滾筒(tong)干(gan)燥工藝(yi)已經過多年(nian)工業實踐應用(yong)，技(ji)術(shu)成熟完善，投資低，入(ru)料煤(mei)(mei)泥粒(li)度范圍較寬，一般(ban)粒(li)度≤200mm的物料均(jun)可(ke)(ke)進(jin)入(ru)干(gan)燥滾筒(tong)，并且(qie)干(gan)燥工藝(yi)所用(yong)熱源可(ke)(ke)以就(jiu)地取(qu)材(cai)，既可(ke)(ke)以用(yong)燃氣，又可(ke)(ke)以用(yong)煤(mei)(mei)炭(tan)。

缺點(dian)是：高溫干燥(zao)(zao)需要(yao)外加熱源，存在(zai)易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆現象，干燥(zao)(zao)效(xiao)率相對較(jiao)低；干燥(zao)(zao)后的煤泥容易(yi)(yi)返(fan)潮(chao)。另外，在(zai)高溫干燥(zao)(zao)過程，設備結構(gou)受熱易(yi)(yi)變形，維(wei)護成本較(jiao)高。

2、低溫干燥技術

低(di)溫干(gan)(gan)燥技術一般是指煤(mei)泥(ni)在250℃以下(xia)直接(jie)實現干(gan)(gan)燥。目(mu)前主要有真空(kong)射流干(gan)(gan)燥和微波干(gan)(gan)燥兩(liang)種形式。

真空射流干燥(zao)是一種非傳遞原(yuan)理(li)的脫水方法，干燥(zao)溫度(du)控(kong)制在(zai)60℃以內(nei)就可(ke)以實(shi)現。微波干燥(zao)是一種新(xin)型的干燥(zao)方式，可(ke)在(zai)90～100℃度(du)之間實(shi)現對煤泥的干燥(zao)。

低(di)(di)溫干燥(zao)(zao)技(ji)術的優勢在(zai)于：干燥(zao)(zao)過程(cheng)溫度較(jiao)低(di)(di)，整個過程(cheng)不(bu)需外(wai)加熱(re)設(she)備，燃燒爆(bao)炸風險小，干燥(zao)(zao)后煤炭回(hui)濕少(shao)，復吸程(cheng)度較(jiao)少(shao)，并(bing)且干燥(zao)(zao)出的水(shui)可回(hui)收(shou)，無煙氣(qi)和(he)廢(fei)水(shui)排放。另外(wai)，真空射流可實(shi)現不(bu)同材(cai)料的合并(bing)與同質化，能達到較(jiao)佳的燃燒效率；微波干燥(zao)(zao)具(ju)有(you)特(te)別(bie)的選擇(ze)性加熱(re)特(te)點，瞬時(shi)加熱(re)損耗低(di)(di)，且具(ju)有(you)不(bu)存在(zai)余熱(re)等優勢，干燥(zao)(zao)效率較(jiao)高，后期維(wei)護費用較(jiao)低(di)(di)。

缺點(dian)是：低溫(wen)加熱是近年(nian)來出現(xian)的干燥技(ji)術，目前技(ji)術與(yu)設備還不十分完善，且初期投入過(guo)高。此外，處理(li)量較小是其推廣應用的瓶頸(jing)。

煤泥干燥技術的選擇原則

1、煤質適應性

不同的(de)煤(mei)質條件適應于不同的(de)干燥技術，在選擇方(fang)案(an)前，應盡(jin)可能地對(dui)煤(mei)質進行化(hua)驗，具(ju)體(ti)了解特定煤(mei)泥水分大小(如內(nei)水和外(wai)水)、脫水和吸水性能，并(bing)結合(he)該地區同種(zhong)煤(mei)質干燥案(an)例進行比(bi)對(dui)，從而選擇較(jiao)適合(he)的(de)煤(mei)泥干燥方(fang)案(an)。

2、實際生產環境

特定現場不僅(jin)要(yao)根據現場空間選擇(ze)技術(shu)方案，而且要(yao)結合(he)自身資源(yuan)條件選擇(ze)方案，比如熱源(yuan)的(de)(de)選擇(ze)，需要(yao)考慮(lv)燒氣(qi)時供氣(qi)能力(li)是否(fou)充足，燒煤時是否(fou)滿足環(huan)保要(yao)求，用(yong)電時負(fu)荷是否(fou)允許等。所有這些都是方案選擇(ze)的(de)(de)前提(ti)條件。

3、氣候環境適應性

特(te)定(ding)現場要(yao)根據(ju)自身的氣候環境特(te)點選擇適合(he)的技術方案。

4、工藝較優性(xing)與成熟性(xing)

傳(chuan)統(tong)方(fang)案(an)具(ju)有(you)成熟、完善的優點，新的工(gong)藝方(fang)案(an)則技術較(jiao)優、效率高、能耗(hao)低，具(ju)有(you)傳(chuan)統(tong)方(fang)案(an)所不具(ju)備的創新性(xing)。如何取舍(she)，既需要綜合(he)考慮使用(yong)、維(wei)護(hu)，又要從長遠發展的眼光來進行(xing)論證。

5、投(tou)資、維護與運行成本(ben)的考量(liang)

在選擇方(fang)案時，不僅要看初期(qi)投資，而且要看設(she)備維護成本、配(pei)件費(fei)(fei)用、配(pei)件供應、設(she)備折(zhe)舊、人工費(fei)(fei)以及運行(xing)過(guo)程中發生(sheng)的費(fei)(fei)用、使用年限(xian)等，需(xu)綜合考慮(lv)之后再選擇一(yi)個經(jing)濟(ji)的方(fang)案。

6、考慮安全、環(huan)保、節能的綜合(he)因素

煤(mei)(mei)泥(ni)干(gan)燥技術(shu)的應用能夠(gou)大(da)大(da)提高煤(mei)(mei)炭(tan)的副產品的附加值，從而實(shi)現煤(mei)(mei)炭(tan)行業新的利潤增長點，因此意(yi)義重大(da)。我公司為了滿足煤(mei)(mei)泥(ni)干(gan)燥技術(shu)的需(xu)求，打造(zao)了較優的煤(mei)(mei)泥(ni)烘干(gan)機等烘干(gan)設備，歡迎前(qian)來(lai)選購。