磷肥廠主要加工過程是磷礦石配合其它微量經高爐煅燒至熔融，然后水淬成片狀磷渣沖入沉淀池沉淀。沉淀磷渣由抓斗起重機撈出，在堆場存放一段時間后，再經回轉烘干機烘干、球磨機粉(fen)磨后(hou)包裝出(chu)(chu)廠(chang)。目前主要存在的問(wen)題(ti)是(shi)烘干機(ji)(ji)產量低(di)、物(wu)料(liao)(liao)出(chu)(chu)機(ji)(ji)水分高(gao)、燃燒效率低(di)、煤耗高(gao)、烘干機(ji)(ji)內部揚料(liao)(liao)板形(xing)式單(dan)一、系(xi)統漏風嚴重(zhong)、原有袋(dai)收塵(chen)因被(bei)結(jie)露糊袋(dai)不能正常工作、通(tong)風條件差(cha)、粉(fen)塵(chen)污染大等問(wen)題(ti)。下面是(shi)紅星機(ji)(ji)器根據烘干設備存在的問(wen)題(ti)制定出(chu)(chu)的改造(zao)方案(an)。

1、烘干機內部揚料裝置的改造

（1）揚料裝置改造方案

適應烘干(gan)過(guo)程不同階段(duan)及磷渣結(jie)粒(li)細小、疏松多孔、不粘(zhan)結(jie)的(de)(de)(de)特點，改(gai)單一揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)為組合式(shi)揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)，沿筒體長(chang)(chang)度方向(xiang)(xiang)布置了5種不同結(jie)構形(xing)(xing)式(shi)的(de)(de)(de)揚(yang)料(liao)(liao)裝置。各(ge)種揚(yang)料(liao)(liao)裝置的(de)(de)(de)作用(yong)和特點如下：①變高弧(hu)形(xing)(xing)揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)。充(chong)分(fen)帶起(qi)并拋(pao)撒(sa)物(wu)(wu)料(liao)(liao)，較大限度地在(zai)筒體截面上(shang)形(xing)(xing)成(cheng)料(liao)(liao)幕(mu)，同時具有(you)較好的(de)(de)(de)防粘(zhan)結(jie)和破碎團塊功能；②弧(hu)形(xing)(xing)揚(yang)料(liao)(liao)斗。充(chong)分(fen)拋(pao)撒(sa)物(wu)(wu)料(liao)(liao)，在(zai)筒體截面上(shang)形(xing)(xing)成(cheng)料(liao)(liao)幕(mu)的(de)(de)(de)效果非常好；③徑(jing)向(xiang)(xiang)折流裝置。加快料(liao)(liao)速、強制(zhi)分(fen)區(qu)，同時可增大物(wu)(wu)料(liao)(liao)在(zai)空(kong)中運行距離，延長(chang)(chang)換熱時間；④反向(xiang)(xiang)揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)。軸向(xiang)(xiang)阻料(liao)(liao)，實現逆向(xiang)(xiang)交(jiao)叉(cha)返料(liao)(liao)，延長(chang)(chang)物(wu)(wu)料(liao)(liao)機內停留時間；⑤平板(ban)式(shi)揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)。分(fen)層拋(pao)撒(sa)物(wu)(wu)料(liao)(liao)，縱向(xiang)(xiang)導(dao)料(liao)(liao)。

（2）揚料裝置布(bu)置方(fang)案(an)

揚料裝置的布(bu)置以(yi)物料折向(xiang)裝置安裝位置為界，沿筒體長(chang)度方向(xiang)分為加熱升溫階段(duan)、等(deng)速干(gan)(gan)燥階段(duan)、降速干(gan)(gan)燥段(duan)，不同烘(hong)干(gan)(gan)區有不同的安裝組合，以(yi)適(shi)應物料烘(hong)干(gan)(gan)的不同階段(duan)。三(san)個區的長(chang)度可根據物料特點及實際使用(yong)情(qing)況進行(xing)調整，以(yi)達到較(jiao)好烘(hong)干(gan)(gan)效果。

2、烘干機排風收塵系統的改造

經過計算，系統需處理(li)廢氣量(liang)(liang)約為9500~14000m3/h。根據磷(lin)渣烘(hong)干機廢氣含塵(chen)(chen)(chen)(chen)量(liang)(liang)大、濕含量(liang)(liang)高粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)顆粒細的(de)特點，采用(yong)(yong)二(er)級(ji)收塵(chen)(chen)(chen)(chen)。一級(ji)采用(yong)(yong)2-F700旋風(feng)(feng)(feng)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)，入口(kou)風(feng)(feng)(feng)速18m/s，處理(li)風(feng)(feng)(feng)量(liang)(liang)10880m3/h。二(er)級(ji)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)采用(yong)(yong)玻纖(xian)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)，處理(li)風(feng)(feng)(feng)量(liang)(liang)15000m3/h，過濾風(feng)(feng)(feng)速0.5m/s。為防止廢氣在管(guan)道(dao)和收塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)中結(jie)露，影響(xiang)系統運(yun)行(xing)效果(guo)和縮(suo)短濾袋(dai)使用(yong)(yong)壽(shou)命，在烘(hong)干機尾(wei)罩(zhao)、除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)管(guan)道(dao)、及(ji)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)本體均采用(yong)(yong)硅酸鋁纖(xian)維氈敷(fu)設了保溫層。同時(shi)，尾(wei)罩(zhao)及(ji)收塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)卸料口(kou)均加裝了單翻板閥(fa)，減少(shao)漏風(feng)(feng)(feng)對系統產量(liang)(liang)、除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效率的(de)影響(xiang)。

（1）加(jia)強系統(tong)通風，杜絕漏風

①通過(guo)改變皮帶盤尺寸，增加風機風量，使烘干水汽及時排出。

②在喂料(liao)(liao)、出(chu)料(liao)(liao)端加裝(zhuang)鎖(suo)風裝(zhuang)置(zhi)。

③烘干機頭、尾部搞石墨(mo)塊密封，防止漏風出現。

（2）改玻(bo)纖袋收(shou)塵為(wei)效(xiao)率高(gao)抗結露(lu)電(dian)收(shou)塵

①該電收塵內部采用不銹鋼極板、電暈線，防止腐蝕。

②對(dui)溫(wen)度適應性強，絕(jue)緣室(shi)和收塵氣流分開，保(bao)證(zheng)其可(ke)靠運行。

③較(jiao)優科學分(fen)風(feng)器，內(nei)部極(ji)板(ban)合理分(fen)區，收塵效率(lv)達98.5%。

④雙層(ceng)保(bao)溫，陰陽(yang)極強制振打(da)，抗(kang)結露性能特好。

3、改造后的技術效果及經濟效益

生產運行結果(guo)表明此(ci)次改造(zao)非常成(cheng)功，具體體現在以下幾個方面：

（1）烘(hong)干機產(chan)量(liang)提高(gao)了(le)110%，產(chan)量(liang)由原來2.5～2.7t/h，提高(gao)到5.8～6.1t/h，煤耗下降了(le)60%。

（2）揚料裝置設計合理，布置得當，極大地改善了物料在機內運行狀態和換熱條件，是本次改造成功的關鍵。改造后有效提高了烘干機熱效率，烘干機產量也大幅提(ti)高(gao)(gao)，出機水分(fen)合(he)格率(lv)達到(dao)98%以上，為后續(xu)粉(fen)磨工序創造了良好的生(sheng)產條(tiao)件，磨機產量也由原來的平均5.5t/h提(ti)高(gao)(gao)到(dao)11.5t/h，單位產品粉(fen)磨電耗(hao)下降30%以上。

（3）排(pai)風及除塵系(xi)統(tong)的改造(zao)，不(bu)但(dan)徹底治理了煙(yan)塵直接排(pai)放(fang)造(zao)成(cheng)的污染，提高(gao)了烘干機產量，而且節約(yue)了大(da)量寶貴的磷礦石(shi)資源，提高(gao)了企業(ye)經濟效益和社會(hui)效益。

（4）電收塵系統(tong)不(bu)僅(jin)回收了(le)原材料(liao)，又改善了(le)工作環境(jing)，保護了(le)職(zhi)工的身(shen)心健(jian)康。