伴隨著循環流化床鍋爐，灰渣物理顯熱回收出現了很多技術流派。滾筒烘干機推出后迅速打開了市場，短短幾年時間里，流化床冷渣器幾乎完全退出了市場。發電循環流化床鍋爐唯獨能接受的灰渣物理顯熱回收裝置是滾筒烘干機。

一、滾筒烘干機的企業研究

 滾筒烘干機起源于電力生產的迫切需要。因此，開始的研究也是發自企業。但由于相關專業知識的不平衡，來自企業的研究出現了明顯的物理錯誤。典型的錯誤包括：灰渣比熱選為高溫灰渣比熱、錯誤認識傳熱溫差、將烘干機傳熱面積當作純幾何量……這些錯誤對滾筒烘干機的技術發展，既沒有促進作用也沒有體現出任何妨礙。其原因是這些廠家完全依賴經驗設計，幾乎沒有理論的指導作用。

二、滾筒烘干機的實驗室研究

1、滾筒烘干機傳熱模型的問題

滾筒烘干機的實驗室研究傳熱模型的問題主要表現在以下幾個方面：

 （1）借用旋轉機械的傳熱模型（如回轉窯）———忽略了熱過程的區別，沒有火焰，沒有耐火材料，但忘記了滾筒烘干機不是回轉窯。

（2）假設灰渣顆粒床溫度均勻，但實際上存在運動核心區和高溫核心區，溫差有數百度。

 （3）沒有認識到實際傳熱溫差內容。實際傳熱溫差應該是參與傳熱的灰渣溫度與冷卻水溫度之差，采用平均灰渣顆粒床溫度或單根熱電偶測量溫度與冷卻水溫度之差作為傳熱溫差是不對的。

（4）沒有意識到傳熱面積是物理量，只有在穩定運行時，才可以按比例劃分傳熱性質。

 （5）沒有認識到傳熱系數不僅是操作參數和系統的函數（常規換熱器），還是灰渣處理量、滾筒幾何結構、排渣溫度的函數。

2、基本傳熱公式的辨析

 傳熱系數是設計結構、操作參數（轉速和填充率）、運行狀態（灰渣進出口溫度）的函數。需要說明的是，傳熱系數應該統一用烘干機表觀傳熱系數表述，而不能用局部傳熱系數或瞬時傳熱系數表述。否則將誤導滾筒烘干機的設計。

3、實驗室測量的物理意義辨析

（1）灰渣溫度

 滾筒烘干機設計需要的是代表灰渣攜帶熱量的溫度。因此，實際測量時應該關照熱量的表述。由于灰渣是假冷的，即灰渣冷卻時首先冷卻的灰渣顆粒表皮，熱電偶測量的溫度不能準確標示灰渣攜帶的熱量。因此，需要用灰渣顆粒的冷卻曲線（實測的灰渣表皮溫度與灰渣核心溫度隨時間變化曲線）修正。

 另一方面，由于滾筒旋轉形成灰渣床的高溫核心區，如果沒有相應措施，高溫核心區與周邊區域很難混合，這種灰渣床的溫度不均勻將延續到滾筒出口。這樣，滾筒烘干機熱電偶測點位置的選取需要照顧到單位時間（可以以小時為單位）的平均值，即只能在滾筒烘干機的出渣罩下游測量灰渣溫度，但此時灰渣已經開始向大氣散失熱量一段時間，需要進行散熱修正。

（2）滾筒運動導致的高溫核心區

 計算機模擬和實驗室測量都顯示，滾筒旋轉形成了運動核心區。這種核心區以小尺寸顆粒、密度輕顆粒為主。對于滾筒烘干機，運動核心區得不到及時冷卻，成為高溫核心區，這個核心區妨礙灰渣熱量回收。模擬的運動核心區和200mm水冷滾筒上實測的灰渣顆粒床溫度分布，證明確實存在這樣的核心區。

（3）滾筒熱效率

 由于滾筒烘干機是旋轉工作的，傳熱學的基本原理不能直接使用，需要按照滾筒工作狀態確定基本傳熱原理的使用方法。

三、滾筒烘干機的工業產品

1、灰渣處理量

 各機組灰渣處理以300ＭW機組為例。如果鍋爐較大燃煤量200t/h，灰分40%，則總灰渣量為80t/h。如果飛灰占總灰量的50%，進入烘干機的灰渣量只有40t/h。若平均分配到3個滾筒烘干機則每個烘干機的平均灰渣處理量只有10~15t/h。考慮到極端情況，只有2臺烘干機工作，有25t/h灰渣處理能力也足夠了。

2、出渣溫度

 滾筒烘干機的出渣溫度是決定下游出渣設備選擇的關鍵參數。冷卻到100℃以下的灰渣可以安全的用皮帶輸送，但需要保證任何情況下滾筒烘干機出渣溫度都不高于皮帶耐受溫度。假設燃用灰分35%的煤種，飛灰和底渣各占50%時，每臺烘干機的灰渣處理量不超過30t/h。

四、滾筒烘干機的故障對策

 （1）漏渣：漏渣的主要原因是灰渣進口密封不好。螺旋回送密封技術，設計簡單，密封效果好，基本可以消除漏渣現象。

 （2）漏水：如果滾筒烘干機不出現磨損減薄導致壓力水外泄，則漏水主要發生在旋轉接頭。目前已有產品可以保證3年不漏水，只要選對生產廠家，漏水已經不是問題。

 （3）穿渣：穿渣主要是由于爐膛壓力直接傳導到滾筒烘干機內。通常爐膛壓力在10~20kPa數量級上，如果經過鍋爐排渣系統傳導到滾筒烘干機中，壓力至少在10kPa數量級，足以將灰渣直接送到烘干機出口。穿渣不僅造成文明生產環境的破壞，還浪費了本應回收的熱量。機械攔截可以有效消除穿渣現象。

 以上總結了滾筒烘干機之前各方面的研究工作與成果，后面又總結了滾筒烘干機現階段應用主要出現的問題。紅星是資深的滾筒烘干機生產廠家，集研究、設計與制造為一體，我們會不斷總結與進步，分享更多好的技術與設備。