新型干法水泥生產工藝是目前水泥生產的主要工藝，但受各種因素的影響，該水泥生產工藝會不定時的切換帶病運轉、正常運轉、精細運轉三種模式。針對以上情況，水泥生產工藝又該如何向正確的方向發展下去呢，下面紅星機器廠家給出幾點建議。

一、新型干法水泥生產工藝運轉現狀

實際中新型干法水泥生產線運轉狀態按照科學角度可分為三種：帶病運轉、正常運轉、精細運轉。

1、帶病運轉的癥狀

在生產線帶病運轉時會出現以下狀況：入窯生料不穩定，喂料量難以合理控制，熟料難以控制，熟料強度過低；煅燒時無法看清窯內火焰，很多時候處于明顯正壓狀態，煅燒多為黃心熟料；窯內煅燒沉積物容易結圈或形成大球，預熱器頻繁堵塞、塌料；篦冷機前壁回轉窯筒體下方的熟料無法運走，越積越高，嚴重時可堵到窯口致使窯內的熟料無法排出，熟料出機時溫度過高；窯頭攝像監控器、壓力表、掃描器、溫度表等設施損壞或指示不精確，操作人員對此不重視；窯頭窯尾粉塵排放嚴重超標。

2、正常運轉的標準

在生產線運轉正常時，入窯生料份量和成分均在合理控制范圍內，入窯分解率不低于85%，窯速穩定保持在3r/min以上，熟料穩定保持在1.8%以內；生產線系統各處壓力均在合理范圍內，窯頭壓強保持微負壓-30~-50Pa，多通道或風道煤管火焰能自由調節；篦冷機熟料溫度、預熱器出口所排出的廢氣溫度均屬正常，5000t/d窯的熟料熱耗保持在3135kJ/kg內，1000t/d窯保持在3550kJ/kg內；很少出現窯內堵塞、結圈、塌料、堆雪人等故障，機械設備和電氣設備運轉正常，窯年運轉率保持在85%以上。各種檢測儀表均保持在完好狀態，數據精確可靠；窯頭窯尾粉塵排放的現象基本得到控制。

3、精細運轉的指標

入窯生料、煤粉成分量均控制穩定，熟料上下限都能得到有效控制；生產系統無漏風現象，窯頭壓強能通過窯尾高溫風機來合理控制；各處熱交換措施運轉良好，隔熱、保溫性能穩定，每噸熟料耗電值保持在30KWH以內，5000t/d窯熟料熱耗值保持在2930kJ/kg以內；所有儀表設備在專家系統的控制下運行，并滿足生產需要；窯頭窯尾粉塵排放濃度保持在30mg/Nm3以內。據以上標準來判斷，全國至少有35%的窯處于帶病運轉狀態；10%以內的窯勉強能達到精細運轉水平。

二、新型干法水泥生產工藝發展的幾點建議

1、淘汰落后的水泥生產技術

新型水泥生產技術的發展，大量節約了資源、能源，減少了排放量；同時，也基本解決了粉塵、SO2和NOX的排放及噪聲污染問題；減輕了社會環境負荷，推動了水泥工業的可持續發展。淘汰各種規格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術裝備，并關停規模小、環保或水泥質量不達標的企業。盡量徹底淘汰落后水泥產能是實現水泥產業結構調整的需要，也是水泥工業走低碳之路的前提條件。

2、發展循環經濟

對工業生產過程中產生的“廢物”進行減量化、資源化、再利用，利用水泥窯協同處置工業廢棄物、有毒有害廢棄物、城市污泥等，可以做到增產不增污、增產減污，實現水泥產業綠色發展，如利用余熱，建設低溫余熱電站，可減少購電，節省電費，相當于每年節約燃煤，減排二氧化硫，煙塵和二氧化碳。

3、通過技術創新減少碳排放

水泥工業要向著低碳經濟發展，首先要明確技術路線，規范好節能減排目標和標準。然后對每項技術的投資、減排空間進行逐一分析，要以節能增效為原則，謀求效率高率與可持續發展。如研發新的窯爐煅燒和分解技術，提高工藝流程的效率；通過回收水泥生產過程中產生的，使其生產其它化學品的原料；通過調整水泥品種結構，減少排放等。

深入分析新型干法水泥生產工藝的具體運轉形勢后，紅星機器廠家結合現代化水泥發展形勢給出以上三點發展建議。紅星機器廠家主要經營球磨機、回轉窯、水泥磨、烘干機等大型水泥設備，準備投資水泥生產行業的客戶可以來我廠考察購買設備，我廠將免費為您設計好的水泥生產工藝。