水(shui)泥(ni)(ni)生(sheng)產線中水(shui)泥(ni)(ni)窯的操(cao)作是一大難點，紅(hong)星機器廠家憑借(jie)多年經驗總結了水(shui)泥(ni)(ni)窯操(cao)作的幾項(xiang)重點，希望(wang)對水(shui)泥(ni)(ni)生(sheng)產企(qi)業(ye)生(sheng)產過(guo)程(cheng)中可以(yi)效(xiao)率(lv)高流暢的操(cao)控水(shui)泥(ni)(ni)窯提供(gong)參考。

1、合理匹配風、煤、料

目前新型干法水(shui)泥窯(yao)系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)都配有氣(qi)(qi)體(ti)分(fen)析(xi)(xi)(xi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，這種(zhong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)能對(dui)系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)參數(shu)，例如、CO含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)和濃(nong)度(du)(du)做精確分(fen)析(xi)(xi)(xi)，以(yi)便于對(dui)系(xi)統(tong)(tong)進行操(cao)作(zuo)(zuo)調整，在(zai)實際操(cao)作(zuo)(zuo)中(zhong)，要在(zai)保證熟料質量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下來(lai)對(dui)喂煤量(liang)(liang)(liang)(liang)進行調整，以(yi)及在(zai)保證煤粉燃燒(shao)(shao)充分(fen)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下來(lai)調節風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)，在(zai)操(cao)作(zuo)(zuo)上體(ti)現為(wei)：控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)，避免(mian)出(chu)現CO，通(tong)過分(fen)析(xi)(xi)(xi)氣(qi)(qi)體(ti)將過剩空(kong)氣(qi)(qi)系(xi)數(shu)控(kong)制(zhi)在(zai)合(he)理范圍內，避免(mian)盲目增大風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)導致的(de)(de)(de)熱損失，降低(di)高溫(wen)(wen)風(feng)(feng)機的(de)(de)(de)能耗(hao)。同(tong)時，窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)和入(ru)窯(yao)空(kong)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)可通(tong)過濃(nong)度(du)(du)值直接(jie)反映(ying)出(chu)來(lai)。濃(nong)度(du)(du)偏(pian)小(xiao)時，窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)較低(di)，入(ru)窯(yao)空(kong)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)較為(wei)缺乏，因此要提高煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)，增大風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)操(cao)作(zuo)(zuo)；濃(nong)度(du)(du)偏(pian)大時，則(ze)要適當減少喂煤量(liang)(liang)(liang)(liang)和風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)，以(yi)確保系(xi)統(tong)(tong)操(cao)作(zuo)(zuo)穩(wen)定(ding)。

紅(hong)星機(ji)器(qi)廠家(jia)認(ren)為，尋(xun)找(zhao)合(he)適的(de)替(ti)(ti)代(dai)(dai)原料和(he)燃(ran)料，可(ke)以(yi)很好的(de)解決水(shui)(shui)泥(ni)窯生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)高(gao)能耗和(he)污染問(wen)題。一是(shi)，利用(yong)(yong)粉煤(mei)灰(hui)、煤(mei)矸石、赤泥(ni)、電石渣(zha)、各(ge)種尾礦(kuang)渣(zha)等替(ti)(ti)代(dai)(dai)部分(fen)石灰(hui)石原料；二(er)是(shi)，利用(yong)(yong)廢輪(lun)胎(tai)、廢油、廢塑料等可(ke)燃(ran)廢棄物(wu)作替(ti)(ti)代(dai)(dai)燃(ran)料。我國(guo)水(shui)(shui)泥(ni)制(zhi)造業在(zai)利用(yong)(yong)工業廢渣(zha)作混(hun)合(he)材方面，無論是(shi)理論研究還是(shi)實際應用(yong)(yong)已經(jing)處(chu)于世(shi)界較優(you)水(shui)(shui)平，粉煤(mei)灰(hui)、礦(kuang)渣(zha)已廣泛應用(yong)(yong)于水(shui)(shui)泥(ni)和(he)混(hun)凝(ning)土中(zhong)(zhong)，近(jin)年來通過(guo)物(wu)理和(he)熱態(tai)的(de)化學(xue)活化等技術途徑提升了鋼渣(zha)的(de)活性，磨細(xi)鋼渣(zha)在(zai)水(shui)(shui)泥(ni)和(he)混(hun)凝(ning)土中(zhong)(zhong)的(de)應用(yong)(yong)得以(yi)實現。但我國(guo)目前利用(yong)(yong)廢棄物(wu)作替(ti)(ti)代(dai)(dai)燃(ran)料還沒有(you)進行系(xi)統研究。

2、準確判斷窯內煅燒狀況

據經驗來看，若(ruo)二(er)次風(feng)溫(wen)在1200℃以(yi)上，則煅(duan)燒(shao)溫(wen)度高，出(chu)窯(yao)(yao)熟(shu)料(liao)結粒良好(hao)，操作中要(yao)減(jian)少喂(wei)煤(mei)量并適當(dang)降低窯(yao)(yao)尾(wei)溫(wen)度；若(ruo)二(er)次風(feng)溫(wen)處于1100℃以(yi)下時(shi)則煅(duan)燒(shao)溫(wen)度偏低，熟(shu)料(liao)容易出(chu)現(xian)煅(duan)燒(shao)不(bu)充分(fen)的(de)現(xian)象，需(xu)要(yao)增加(jia)喂(wei)煤(mei)量，加(jia)強窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)；若(ruo)二(er)次風(feng)溫(wen)呈大幅度下降，篦冷機壓(ya)力較低，機頭出(chu)現(xian)“堆雪人”的(de)狀況時(shi)，要(yao)及時(shi)停(ting)窯(yao)(yao)并通知生產部門進(jin)行現(xian)場檢查清理。

另(ling)外，煅(duan)燒是水泥生產的(de)(de)心臟(zang)，該流(liu)程(cheng)的(de)(de)能(neng)(neng)耗(hao)是水泥工(gong)業(ye)節能(neng)(neng)減排的(de)(de)關鍵(jian)。我國水泥工(gong)業(ye)在產業(ye)調整(zheng)、干(gan)法(fa)(fa)工(gong)藝以及(ji)干(gan)法(fa)(fa)熟(shu)料(liao)比重方(fang)面有(you)(you)了很(hen)大(da)的(de)(de)創新，這些(xie)技術的(de)(de)綜合應用(yong)使全國噸水泥平均(jun)能(neng)(neng)耗(hao)逐年下降(jiang)。然而，有(you)(you)些(xie)關鍵(jian)技術，如新型干(gan)法(fa)(fa)工(gong)藝，縮短回轉窯過渡帶的(de)(de)長度可以提高(gao)物料(liao)的(de)(de)利用(yong)率(lv)和系統對原(yuan)料(liao)的(de)(de)適用(yong)性；改變燃燒器(qi)氣流(liu)、煤粉的(de)(de)比例和氣流(liu)的(de)(de)旋轉方(fang)式，有(you)(you)利于(yu)熟(shu)料(liao)的(de)(de)燒成，便于(yu)節能(neng)(neng)。

3、根據原料變化來判斷突發變化

水泥窯(yao)操(cao)作(zuo)人(ren)員要(yao)(yao)了解關注(zhu)原料、煤(mei)磨的操(cao)作(zuo)系數，例如(ru)入(ru)磨廢氣溫度較低時，說(shuo)明石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)質(zhi)量(liang)上乘，含土(tu)量(liang)少，在(zai)進行配(pei)料時要(yao)(yao)增加(jia)黏土(tu)質(zhi)原料的比例；廢氣溫度較高時，則說(shuo)明石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)質(zhi)量(liang)較差，含土(tu)量(liang)高，配(pei)料時要(yao)(yao)增加(jia)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)的比例，操(cao)作(zuo)人(ren)員在(zai)做出(chu)入(ru)窯(yao)預(yu)測后(hou)要(yao)(yao)及時聯系質(zhi)量(liang)調(diao)度并作(zuo)出(chu)相應配(pei)料調(diao)整，避免出(chu)現(xian)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)離析或取(qu)料機故障等情況(kuang)，保(bao)證(zheng)出(chu)磨生料成分穩定。

4、停窯操作

若遇到(dao)(dao)設備出現(xian)故障(zhang)或計劃檢(jian)修時(shi)(shi)需(xu)(xu)要停(ting)窯(yao)(yao)，在(zai)操(cao)作上要依次按照止(zhi)煤(mei)(mei)、止(zhi)料(liao)(liao)(liao)、壓風、減窯(yao)(yao)速的順序來(lai)(lai)進(jin)行。在(zai)接到(dao)(dao)停(ting)窯(yao)(yao)通知后(hou)操(cao)作人員(yuan)要根據(ju)實際停(ting)窯(yao)(yao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)進(jin)行反推，預計所需(xu)(xu)煤(mei)(mei)粉(fen)量來(lai)(lai)確定磨(mo)機(ji)停(ting)磨(mo)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，當分(fen)解爐煤(mei)(mei)粉(fen)倉(cang)(cang)位處于(yu)8%~10%時(shi)(shi)開始(shi)減產(chan)，分(fen)解爐一旦斷煤(mei)(mei)后(hou)立即轉空喂(wei)煤(mei)(mei)秤，調整系統風量，用(yong)懸浮預熱器(qi)窯(yao)(yao)控制喂(wei)煤(mei)(mei)量，同(tong)時(shi)(shi)要根據(ju)窯(yao)(yao)頭(tou)煤(mei)(mei)粉(fen)倉(cang)(cang)來(lai)(lai)計算喂(wei)料(liao)(liao)(liao)緩沖(chong)(chong)倉(cang)(cang)的生(sheng)料(liao)(liao)(liao)量，保(bao)證停(ting)窯(yao)(yao)后(hou)處于(yu)空倉(cang)(cang)狀(zhuang)態，當窯(yao)(yao)頭(tou)煤(mei)(mei)粉(fen)倉(cang)(cang)告(gao)罄時(shi)(shi)，轉空喂(wei)料(liao)(liao)(liao)緩沖(chong)(chong)倉(cang)(cang)，止(zhi)料(liao)(liao)(liao)后(hou)窯(yao)(yao)頭(tou)喂(wei)煤(mei)(mei)量設為2~3t/h，保(bao)證能繼續煅燒20~30min，避免窯(yao)(yao)內存(cun)有生(sheng)料(liao)(liao)(liao)，窯(yao)(yao)頭(tou)煤(mei)(mei)粉(fen)轉空后(hou)，按倒空窯(yao)(yao)進(jin)行操(cao)作，要注意的是合(he)理控制好窯(yao)(yao)速，不能過(guo)慢(man)，避免因(yin)窯(yao)(yao)速太慢(man)窯(yao)(yao)內窯(yao)(yao)皮變長變厚，增加倒空窯(yao)(yao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)和電耗(hao)，影響檢(jian)修效率。

上文從水泥窯(yao)煅燒(shao)原料(liao)、煅燒(shao)狀況(kuang)、突發變化與停窯(yao)操作四方面(mian)闡述了水泥窯(yao)操作的基(ji)本原則，實際運(yun)行中還會有(you)更多各種狀況(kuang)的發生，只有(you)多看資料(liao)，不斷總結經驗，才能更加全面(mian)的掌控水泥窯(yao)。