某公司的水泥生產線，有一套爐(lu)渣(zha)烘干(gan)系統(tong)，來(lai)烘干(gan)濕爐(lu)渣(zha)當(dang)作混合材使(shi)用(yong)，整(zheng)體運行(xing)較好，但(dan)在(zai)運行(xing)過程中還存(cun)在(zai)一些問題。故通過分析原系統(tong)工藝流(liu)程和(he)生產使(shi)用(yong)情況，對(dui)該爐(lu)渣(zha)烘干(gan)系統(tong)做幾點改造。

一、原系統工藝流程和生產使用情況

1、工藝流程

Φ3.2m×9m轉筒式烘干機所用熱(re)(re)風取(qu)自窯頭電(dian)收塵(chen)廢氣(qi)管道入口處。熱(re)(re)交換后(hou)的廢氣(qi)經(jing)旋風除塵(chen)器(qi)，通過(guo)離心通風機(ji)再次回到窯頭電(dian)收塵(chen)廢氣(qi)管道中(zhong)部。物料通過(guo)裝載機(ji)上料至上料口，經(jing)提升設備垂直提升至過(guo)渡倉，然后(hou)經(jing)計(ji)量設備進入轉筒烘(hong)干機(ji)進行(xing)烘(hong)干。烘(hong)干后(hou)的物料經(jing)皮帶機(ji)進入儲存庫(ku)。

2、生產使用情況

（1）爐渣烘(hong)(hong)干系統原設計管(guan)道(dao)取(qu)熱(re)點(dian)（電(dian)除塵器廢(fei)氣管(guan)道(dao)入口處）的溫度220～270℃，不能(neng)滿足(zu)爐渣烘(hong)(hong)干需求(qiu)。

（2）濕(shi)爐(lu)渣水(shui)分大，約18%～22%，遠(yuan)超過設計值（≤12%）。夏(xia)天上料(liao)時(shi)提(ti)(ti)升機黏料(liao)嚴重，鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)銹(xiu)蝕嚴重，鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)滾輪、輥(gun)套(tao)和輥(gun)軸(zhou)銹(xiu)蝕后不(bu)能轉(zhuan)動，鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)發(fa)硬（原提(ti)(ti)升機是板鏈(lian)(lian)式），使提(ti)(ti)升機運行負荷增大，鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)強度(du)下降，提(ti)(ti)升機經常因卸料(liao)不(bu)暢壓死，故(gu)障率高。致使烘(hong)干(gan)機經常斷料(liao)，臺時(shi)產(chan)量(liang)低下，終水(shui)分5%時(shi)，臺時(shi)產(chan)量(liang)只有4～7t/h。

（3）公司地處西北高原，海拔1210m，到(dao)冬天氣溫能(neng)降到(dao)-25℃，物料(liao)就會凍結在提升機料(liao)斗和緩沖倉內，致(zhi)使烘干機經常斷料(liao)。

（4）運行過程(cheng)中(zhong)風機葉(xie)輪(lun)和殼(ke)體(ti)磨損較快，一般(ban)3個月就得補焊一次，6個月就得更換一只(zhi)葉(xie)輪(lun)。

二、改造措施

1、解(jie)決料黏結(jie)、凍結(jie)的(de)問題

新(xin)增加一個上口(kou)4m×3m、高3m、下口(kou)1.2m×0.6m的(de)上料斗，一臺棒(bang)條(tiao)閥，一條(tiao)800m×59m皮(pi)帶(dai)輸送(song)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。用(yong)(yong)裝載機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)把料上在(zai)料斗內，料斗下的(de)棒(bang)條(tiao)閥來控制料的(de)流量，再用(yong)(yong)原來的(de)皮(pi)帶(dai)秤(cheng)穩定(ding)投(tou)料送(song)至皮(pi)帶(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，然(ran)后皮(pi)帶(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)直接把料喂進烘干機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)里(li)。這樣就不通過原來的(de)提(ti)升機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、過渡倉(cang)，解(jie)決了濕爐渣凍結的(de)問題。

2、更(geng)改取(qu)熱(re)風點加大(da)烘干機(ji)產量

將取熱點移到篦冷機四(si)室(shi)(shi)頂部，出(chu)口溫(wen)度(du)約400～500℃，從而(er)滿足爐渣烘干要求。在篦冷機四(si)室(shi)(shi)的(de)頂部開1個(ge)Φ1300mm孔(kong)，用(yong)Φ1300mm非標管(guan)道(dao)引至與(yu)原取熱點管(guan)道(dao)對接，原管(guan)道(dao)取熱點封閉，原有管(guan)道(dao)繼(ji)續使用(yong)。新(xin)增管(guan)道(dao)長度(du)約15m，鋼板厚(hou)度(du)約6mm，鋼板重2.8t。內敷耐磨陶瓷厚(hou)度(du)40mm，100kg/m2，合計新(xin)用(yong)量6.1t。管(guan)道(dao)出(chu)混凝土結(jie)構層時(shi)加設(she)1個(ge)600～800的(de)冷風閥，接著(zhu)加1個(ge)Φ1300mm波紋補償器。

改造后(hou)篦冷機(ji)四室管道(dao)出(chu)口溫度在400～500℃，完全滿(man)足了爐渣烘干系統要求。通(tong)過2個閥門(men)調節，能夠很好(hao)地控制(zhi)烘干系統與窯(yao)頭電收塵(chen)熱風平衡。

3、解(jie)決(jue)風機(ji)(ji)殼(ke)(ke)體(ti)及(ji)葉(xie)輪(lun)磨(mo)損較(jiao)快的(de)問(wen)題根據現場觀察(cha)發(fa)現旋風筒(tong)收塵(chen)效(xiao)率低，通過(guo)風機(ji)(ji)的(de)含塵(chen)濃度較(jiao)高，對風機(ji)(ji)的(de)葉(xie)輪(lun)和殼(ke)(ke)體(ti)磨(mo)損大。采取的(de)改(gai)造措施是用10mm厚的(de)鋼板加(jia)長(chang)內(nei)筒(tong)500mm，來增加(jia)收塵(chen)效(xiao)率，降低通過(guo)風機(ji)(ji)的(de)含塵(chen)濃度。

改造(zao)后(hou)有(you)效地(di)增加了收塵效率，降低了通過風(feng)機(ji)的(de)含塵濃度(du)。風(feng)機(ji)葉輪和殼體維修(xiu)時間段由原(yuan)(yuan)來的(de)3個月補焊(han)一次(ci)延長至6個月補焊(han)一次(ci)。原(yuan)(yuan)來年平均濕爐渣烘干(gan)(gan)臺(tai)時產量(liang)7t/h左右(you)，改造(zao)后(hou)，初水分20%，干(gan)(gan)渣水分控(kong)制(zhi)在4%～5%時，濕渣臺(tai)時產量(liang)可以提高到18t/h。