振動給料機主要由(you)振動機架、振動器、前后(hou)彈(dan)簧(huang)支(zhi)承、前后(hou)彈(dan)簧(huang)支(zhi)腿、電(dian)機及電(dian)機底座組(zu)成。激振器是由(you)兩個特定位置的偏心軸以齒輪(lun)相(xiang)相(xiang)嚙合(he)組(zu)成，裝配時必須使(shi)兩齒輪(lun)按標記嚙合(he)，通(tong)過電(dian)機驅動，使(shi)兩偏心軸作同步異向旋轉(zhuan)，從(cong)而產生巨大合(he)成的激振力，使(shi)機架在支(zhi)承彈(dan)簧(huang)上(shang)(shang)作強(qiang)制振動，物料(liao)則以此(ci)為動能，在料(liao)槽(cao)上(shang)(shang)作滑動及拋擲運動，從(cong)而使(shi)物料(liao)前移(yi)而達(da)到給料(liao)的目的。當(dang)物料(liao)通(tong)過槽(cao)體上(shang)(shang)的篩(shai)條(tiao)時，較小物料(liao)可通(tong)過篩(shai)條(tiao)間隙落(luo)下(xia)，可不經過下(xia)道的破(po)碎工序，起到了篩(shai)分效(xiao)果。為了便于找(zhao)正(zheng)，振動給料(liao)機大多水平(ping)安裝。

棒(bang)(bang)條振(zhen)動給(gei)(gei)料機是我(wo)部門(men)在通(tong)過對國內專業棒(bang)(bang)條振(zhen)動給(gei)(gei)料機生(sheng)產制造廠家考察基礎上(shang)，結合我(wo)集團各子(zi)公司(si)振(zhen)動給(gei)(gei)料機的(de)實(shi)際使用情況而自主研(yan)(yan)發(fa)(fa)的(de)重型(xing)棒(bang)(bang)條振(zhen)動給(gei)(gei)料機，在設計研(yan)(yan)發(fa)(fa)過程中做(zuo)了(le)很大的(de)改進。

1、帶傳動改為直聯式

原振動給料機靠皮帶(dai)(dai)(dai)傳遞電(dian)機扭矩，這種結構在(zai)(zai)土建基礎、設(she)備(bei)加工制作、安裝(zhuang)調(diao)試(shi)上(shang)即不(bu)經(jing)濟又不(bu)方便。電(dian)機與(yu)設(she)備(bei)底座高差(cha)較(jiao)大(da)，需要做混凝(ning)土基礎，費用增加。需要做帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)且帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)在(zai)(zai)加工較(jiao)復雜，費用高。皮帶(dai)(dai)(dai)在(zai)(zai)安裝(zhuang)時(shi)也較(jiao)麻煩，即要調(diao)整兩帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)在(zai)(zai)垂直方向上(shang)的(de)偏差(cha)，還要調(diao)皮帶(dai)(dai)(dai)的(de)張(zhang)緊力(li)，張(zhang)緊力(li)過大(da)啟動困難，容易(yi)(yi)造成設(she)備(bei)偏斜，張(zhang)緊力(li)過小又容易(yi)(yi)翻帶(dai)(dai)(dai)。

我們將(jiang)帶(dai)連(lian)接(jie)改為萬向聯軸(zhou)節(jie)，設備支腿高度(du)與電機(ji)底(di)座高度(du)在同一水平面上(shang)(shang)，不需要做土(tu)建基礎(chu)，減少了費用。去掉帶(dai)輪及皮帶(dai)，在制作安(an)裝上(shang)(shang)也較以前容易多了。

2、前后彈簧支座的改進

原振(zhen)動給料機(ji)前后彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)直接聯接在(zai)上下彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)底(di)板上，設(she)備(bei)制作安裝(zhuang)完后不(bu)能再調(diao)整設(she)備(bei)的(de)(de)傾斜角度(du)。為了提高產量(liang)或提高工藝(yi)的(de)(de)適應性，要(yao)求設(she)備(bei)在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程中改(gai)變原有傾斜角度(du)，我們將前后彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)支(zhi)座與設(she)備(bei)連接的(de)(de)部分改(gai)為抱軸形(xing)式，在(zai)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)下底(di)板與支(zhi)腿(tui)之間(jian)加墊板，可以在(zai)一定的(de)(de)范圍內調(diao)整安裝(zhuang)角度(du)，滿足用(yong)戶的(de)(de)使(shi)用(yong)要(yao)求。

3、加大激振力，重新設計彈簧

彈(dan)簧(huang)剛(gang)(gang)度大小(xiao)影(ying)響(xiang)振動(dong)篩(shai)的穩(wen)定性。因為工(gong)(gong)作頻(pin)(pin)率(lv)(lv)影(ying)響(xiang)篩(shai)分效果，所(suo)以它(ta)主要根據物料(liao)在篩(shai)面上的工(gong)(gong)作狀(zhuang)態而定，而篩(shai)子的自振頻(pin)(pin)率(lv)(lv)又取決于所(suo)采用的彈(dan)簧(huang)剛(gang)(gang)度。如果篩(shai)子的工(gong)(gong)作頻(pin)(pin)率(lv)(lv)已定，采用不同剛(gang)(gang)度的彈(dan)簧(huang)，篩(shai)子工(gong)(gong)作頻(pin)(pin)率(lv)(lv)所(suo)處(chu)的工(gong)(gong)作區域也就(jiu)不同，如果篩(shai)子的固定頻(pin)(pin)率(lv)(lv)與彈(dan)簧(huang)的自振頻(pin)(pin)相同或接近時會產生共振，這樣就(jiu)會影(ying)響(xiang)振幅(fu)的穩(wen)定性。因此，確定彈(dan)簧(huang)剛(gang)(gang)度時，應使(shi)彈(dan)簧(huang)的自振頻(pin)(pin)率(lv)(lv)遠離篩(shai)子的固定頻(pin)(pin)率(lv)(lv)。為了(le)提高振動(dong)給料(liao)機的產量，我們加大了(le)激振力提高了(le)振動(dong)幅(fu)度，重新設計了(le)彈(dan)簧(huang)。

4、振動機架的改進，將底部襯板改為傾斜

在改(gai)造前(qian)，設(she)備(bei)對(dui)物(wu)(wu)料的下料點(dian)要求較高(gao)(gao)，當物(wu)(wu)料粒度(du)較大且下料點(dian)偏后時容易造成振動(dong)給料機(ji)后部過重，使(shi)設(she)備(bei)卡死(si)。為了避(bi)免這種現象，將給料機(ji)內部襯板及棒條傾斜(xie)一定(ding)的角度(du)，同時也能加快進(jin)料速度(du)提高(gao)(gao)產(chan)量。

5、降低軸承溫度

在(zai)降低油(you)(you)溫(wen)(wen)上我用(yong)采用(yong)了(le)潤(run)滑油(you)(you)在(zai)整個油(you)(you)箱內(nei)形成(cheng)完整的(de)循(xun)環(huan)回路，使用(yong)低粘度(du)潤(run)滑油(you)(you)，提(ti)高(gao)軸(zhou)與(yu)軸(zhou)承(cheng)座的(de)制(zhi)作加工精(jing)度(du)，與(yu)軸(zhou)承(cheng)制(zhi)作廠家(jia)結合，采取了(le)更合理(li)的(de)裝(zhuang)配方式等(deng)，大大降低了(le)軸(zhou)承(cheng)溫(wen)(wen)度(du)，提(ti)高(gao)軸(zhou)承(cheng)的(de)使用(yong)壽(shou)命。

通過上述(shu)各方(fang)面(mian)的(de)(de)技術改(gai)進(jin)，提高了(le)振動(dong)給料機各方(fang)面(mian)的(de)(de)使用性能，解(jie)決了(le)經(jing)常出現(xian)的(de)(de)各種(zhong)運行(xing)故(gu)障，從而(er)保證(zheng)了(le)重型棒(bang)條振動(dong)給料機效率高能和高適應性的(de)(de)運轉，使此(ci)產品的(de)(de)性能得到了(le)進(jin)一步的(de)(de)優化和升級。此(ci)產品由我(wo)們(men)紅星機器研發生產，如有需要，歡迎(ying)致(zhi)電咨詢或(huo)來廠考察。