球磨機是選礦(kuang)工業(ye)中重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)設備之一，而襯(chen)(chen)板(ban)(ban)是其(qi)主要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)易磨(mo)(mo)損零件，每年襯(chen)(chen)板(ban)(ban)需要(yao)(yao)(yao)消耗(hao)大量的(de)(de)金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料。目(mu)前球磨(mo)(mo)機(ji)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)大多(duo)采用(yong)高(gao)錳鋼(gang)材(cai)(cai)質，應用(yong)過(guo)程中發現高(gao)錳鋼(gang)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)磨(mo)(mo)損較(jiao)快(kuai)，使用(yong)壽(shou)命(ming)短，這樣會造成(cheng)大量金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料的(de)(de)消耗(hao)，并且大大增(zeng)加了(le)(le)磨(mo)(mo)礦(kuang)的(de)(de)成(cheng)本(ben)。紅星廠家針對以上(shang)狀(zhuang)況(kuang)，研發了(le)(le)一種新(xin)型的(de)(de)稀(xi)土低合金(jin)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)，其(qi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性是高(gao)錳鋼(gang)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)的(de)(de)1.5倍，能夠滿足生產要(yao)(yao)(yao)求，用(yong)戶(hu)較(jiao)為滿意。

1、襯板材質的成分設計

球磨機襯板在(zai)使用(yong)時，要承受一(yi)定的沖(chong)擊和(he)磨料磨損，因此其材質要求既具(ju)備優(you)良的耐磨性，又要有良好的沖(chong)擊韌度(du)，為此襯板材質采用(yong)加(jia)入多種(zhong)元素的合(he)金鑄鋼。

（1）碳(tan)對(dui)鋼(gang)的(de)硬度(du)、耐磨性(xing)、綜合性(xing)能及淬透性(xing)都有影響，碳(tan)含量低(di)時，沖擊韌度(du)好但淬透性(xing)不高(gao)，硬度(du)低(di)，耐磨性(xing)差；反之(zhi)，淬透性(xing)高(gao)，但沖擊韌度(du)低(di)，易(yi)產生裂(lie)紋(wen)和斷裂(lie)現象。控制(zhi)碳(tan)的(de)范圍(wei)為0.4%~0.55%。

（2）鉻(ge)、錳均(jun)顯著提高(gao)鋼的淬透性，有(you)利(li)于提高(gao)耐磨性，但錳過高(gao)時(shi)對(dui)沖擊(ji)韌度不(bu)利(li)，因(yin)此控制(zhi)鉻(ge)在0.8%~1.8%之間、錳為0.8%~1.8%。

（3）硅溶(rong)于鐵(tie)素體(ti)中，強化作(zuo)用很大，能顯著提(ti)高鋼的(de)屈服強度、屈強比和硬度。但硅量(liang)較高將(jiang)顯著降低鋼的(de)塑性和韌(ren)性。控制在0.8%~1.0%之間。

（4）鉬顯著提(ti)高鋼的淬(cui)透性，與鉻同時(shi)使用可抑制低溫回火脆(cui)性，控制為0.3%~0.5%。

（5）稀土(tu)具有脫氧(yang)、脫硫、細(xi)化晶粒，以及消除魏氏(shi)體組織的作(zuo)用，對提高(gao)鋼的韌性尤(you)為突出。因(yin)此，在(zai)熔煉過程中加入適量稀土(tu)合金(jin)，控(kong)制在(zai)0.25%~0.30%比較合適。

2、新型襯板的生產

（1）鑄造工藝

新型襯板單(dan)件(jian)重量為78kg，較大厚度尺寸(cun)70mm，鑄(zhu)件(jian)表面(mian)均不(bu)加工。造(zao)型方法采用手工砂(sha)型鑄(zhu)造(zao)，水玻璃(li)砂(sha)，表面(mian)干型，砂(sha)芯烘干，模樣線收縮率2%，傾斜(xie)澆(jiao)注(zhu)。

（2）熔煉工藝

采用酸(suan)性(xing)爐襯(chen)，0.5t/h中(zhong)(zhong)頻感應電爐熔煉。熔煉時(shi)嚴格按(an)配料(liao)(liao)單(dan)準備好(hao)原材(cai)料(liao)(liao)，并按(an)加(jia)料(liao)(liao)順序(xu)要求裝料(liao)(liao)；中(zhong)(zhong)間加(jia)料(liao)(liao)時(shi)，原料(liao)(liao)不(bu)(bu)得帶有冰水或水泥漿，經預熱后(hou)(hou)方可加(jia)入坩堝(guo)內(nei)；熔煉中(zhong)(zhong)要經常(chang)搗(dao)料(liao)(liao)助(zhu)熔，防止(zhi)(zhi)“搭(da)橋”；大部分爐料(liao)(liao)熔清后(hou)(hou)加(jia)入10%碎玻(bo)璃(li)（或干石英粉）造渣，然(ran)后(hou)(hou)扒渣取(qu)樣；爐前化驗C、Cr、Mn、Si含量，不(bu)(bu)合格應進(jin)行(xing)成分調(diao)整；待鋼(gang)(gang)(gang)液溫度達到(dao)1600℃左右時(shi)（用遠紅外線測溫儀測得），用0.2%鋁進(jin)行(xing)終脫氧(yang)；在烘烤后(hou)(hou)（＞600℃）的鋼(gang)(gang)(gang)包中(zhong)(zhong)放入稀土1#合金孕育后(hou)(hou)，停電傾(qing)爐出鋼(gang)(gang)(gang)。往包內(nei)撒入適量保溫聚渣劑覆(fu)蓋，鋼(gang)(gang)(gang)液靜止(zhi)(zhi)1~2min后(hou)(hou)，再一次(ci)扒渣取(qu)樣，進(jin)行(xing)澆注。

（3）熱處理工藝

熱處理(li)在電(dian)阻(zu)爐中進行，熱處理(li)工藝為：880℃×2h正(zheng)火(huo)(huo)+880℃×2h淬(cui)火(huo)(huo)（自制聚乙(yi)烯醇淬(cui)火(huo)(huo)冷卻(que)介質）+220℃×3h回火(huo)(huo)。襯板淬(cui)火(huo)(huo)后一定要及時進行回火(huo)(huo)，經檢驗后未發現變形和(he)裂紋。

3、新型襯板的應用

新型襯(chen)(chen)板(ban)在石墨礦(kuang)Ф1.5m×3m球(qiu)磨機(ji)上試用，同(tong)機(ji)裝上4塊(kuai)新型襯(chen)(chen)板(ban)，與高錳(meng)鋼襯(chen)(chen)板(ban)同(tong)時(shi)運(yun)行，試驗運(yun)行2862h，處(chu)理(li)礦(kuang)石31235t。結果得出(chu)，在同(tong)等工況(kuang)下(xia)，新型襯(chen)(chen)板(ban)的(de)平(ping)均耐磨性是(shi)高錳(meng)鋼襯(chen)(chen)板(ban)的(de)1.5倍(bei)。使用壽(shou)命明顯提(ti)高，給用戶(hu)帶來(lai)了可觀的(de)經(jing)濟(ji)效益。

新(xin)型稀土低(di)合金(jin)耐(nai)磨鑄鋼(gang)襯板(ban)，采用自制(zhi)聚乙烯醇溶液淬火，成本低(di)，生(sheng)產工藝簡單易行，產品質量容(rong)易控制(zhi)。且新(xin)型襯板(ban)綜合性較好(hao)(hao)，表(biao)現出優良的耐(nai)磨性，可替代高錳鋼(gang)，耐(nai)磨性是高錳鋼(gang)襯板(ban)的1.5倍。使用壽命顯(xian)著提高，經(jing)濟效(xiao)益明顯(xian)，目前已批量生(sheng)產，應用效(xiao)果較好(hao)(hao)，有推廣價(jia)值。