在“十二五”規劃和產業政策的引導和積極推動下，利用鋼渣和復合粉作為混凝土、水泥摻合料是高附加值利用鋼渣的主渠道，并且已經實現了規模化應用，“十三五”期間，這一趨勢將得以延續。要加快這一進程，必須針對實踐生產中存在的一些問題進行改進，改善現有產品質量不穩定、生產成本高等狀況。

工藝技術問題

 “十二五”期間，我們結合煉鋼生產升級改造，從鋼渣預處理著手，先后建設了30萬、50萬t/a鋼渣微粉生產線。采用“輥壓機+臥式磨”工藝流程，粒度小于20mm除鐵后尾渣進入輥壓機擠壓，出料經靜態選粉機粗選后，大顆粒返回輥壓機，小顆粒進入動態選粉機進一步分選，比表面積250㎡/kg以上的返回球磨或臥式輥磨機再磨，進一步研磨成比表面積420㎡/kg以上的成品微粉。在靜態選粉機中進行干燥，輥壓機采用閉路循環，臥式磨開路運行。當對成品細度要求較高時，臥式磨也可采用閉路循環。但在近兩年的運行中，該流程暴露出了一些急待解決的問題。

 （1）輥壓機采用大比率循環閉路運行，造成輥壓機規格偏大，主機設備價格和功耗大幅上升；為控制物料粒度，運行時對輥間隙較小；由于進料鐵粒難以全部去除，經常造成卡料現象，輥面磨損嚴重。

 （2）球磨機不僅是高耗能設備，而且以鋼球作研磨介質，研磨過程中鋼球損耗勢必增加微粉金屬含量，影響產品指標。我們引進的大型臥式輥磨機鋼球磨損較快，更換成本高，而國內仿制的大型臥式輥磨機目前還處于試用摸索階段。

 （3）熱悶渣含水量不高（尤其在北方），中段一般采用干法處理，在運轉和堆存過程中含水量進一步下降，輥壓機進料常處于是否需要干燥的臨界狀態。由于球磨機運行對物料水分比較敏感，常配置燃煤或燃氣熱風爐及附屬設施。熱風爐開啟后，干燥鋼渣，但熱平衡難以控制。熱物料進入磨機后疊加研磨熱，常導致磨機軸瓦和傳動裝置溫升過高，系統報警停機，甚至需采取冷卻措施。系統干燥效率低，能耗大。

 （4）規模效益問題。目前較一致的看法是：水泥中鋼渣摻量在30%以內是安全的，30萬t/a鋼渣微粉至少要消納100萬t/a水泥產能。由于水泥作為大宗商品運輸成本較高，其生產銷售具有地域性，一定區域內對鋼渣粉的消納能力是有限的。生產線一次性固定投資約為6000萬元，若計算與之配套的預處理、中段處理改造費用，則需上億元。以目前成品售價計算，需要贏利至少8a以上。規模小則成本高，規模大則銷售壓力大，這種兩難境地使鋼渣微粉生產線運行和管理都比較困難。

鋼渣利用市場主體問題

 要提高鋼渣高附加值利用率，必須促使盡可能多的市場主體參與其中。既要有紅星這樣從預處理、破碎選礦處理乃至深化利用全流程參與的大型企業，更要有量大面廣的民營企業、股份制企業、合資專業公司等參與。開發投資少、見效快、運行靈活的短流程鋼渣深化利用技術，是吸引中小經濟體的有效手段。

 目前鋼渣綜合利用的經濟效益并不理想，但卻有很好的社會效益。在一個新興行業的初始階段，鋼渣處理企業在創造社會效益的同時，理應得到國家政策的經濟補償。盡管業界已呼吁了多年，除了量小危害大的不銹鋼渣、合金渣處理作為污染治理項目獲得一些稅收優惠外，碳鋼渣處理企業依舊沒有獲得國家財稅支持。“十三五”期間，如果在政策方面有所突破，則可進一步降低鋼渣微粉生產成本，鋼渣深化利用“井噴”的局面或可出現。

 盡管鋼渣深化利用開展工作并不順利，但是從目前看，生產鋼渣微粉或復合微粉作混凝土摻合料及水泥混合材依然是有前景的深化利用途徑，在短期內也更有希望取得突破。