時間：2016-03-19 返回列表
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新型粘性物料烘干機的控制包括手動控制和自動控制，手動控制包括一鍵上料、上料停止、一鍵下料、下料停止、主電機啟停、風機啟停、蒸汽閥啟停等工況；自動控制模式通過溫度傳感器、壓力傳感器和濕度傳感器檢測到的溫度信號、壓力信號和濕度信號自動控制系統的烘干裝置的運行和蒸汽閥的啟停時間。
新型粘性物料烘干機和以往烘干方式不同，采用新型變溫干燥工藝。觸摸屏系統包括主界面、手動控制界面、自動控制界面、參數設計界面和報警界面，客戶可以根據自己的需求進行手自動控制和參數的設計。基于粘性物料的烘干需求，對新型粘性物料烘干機的控制系統進行了設計。
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1、溫度和水分控制
烘房內的熱風是由熱風爐提供的，風機將熱風爐中的熱風吹入烘房內部。由于物料的烘干過程每一個階段的烘干溫度都不一樣，因此在風機的前端安裝比例閥實現不同烘干階段溫度的調節。每個烘干段的溫度和濕度都是有溫濕度傳感器在線測量，并通過變送器把信號調理轉化成標準量程的直流信號，然后PLC的模擬量輸入模塊用A/Ｄ轉換器將其轉換成數字量信號會對這一數字量與設定值的差值進行運算，并依據運算結果，形成對物料水分值的自動控制作用。
2、PLC硬件選擇
根據新型粘性物料烘干機的控制要求，需要16個數字量輸入點、18個數字量輸出點和3個模擬量輸入點。控制系統選用西門子公司的SＩＭATＩCS7-200SＭAＲT系列PLC（CPＵSＲ60）和擴展模塊EＭ231。CPＵSＲ60集成有36個數字量輸入點和24個數字量輸出點，并標配以太網接口，集成了強大的以太網通信功能。一根普通的網線即可將程序下載到PLC中，方便快捷，省去了專用編程電纜。通過以太網接口還可與其他CPＵ模塊、觸摸屏、計算機進行通訊，輕松組網。EＭ231提供4通道模擬量采集，其中2通道用于連接熱敏電阻NTC溫度傳感器或熱電阻PT100溫度傳感器，另外2個通道用于采集電壓/電流信號輸入。
研究采用PLC來開發該設備，具有成本低、適應性廣、可移植和升級的優點。
3、控制系統軟件設計
新型粘性物料烘干機的主要包括5個控制界面，主界面、手動控制界面、自動控制界面、參數設置界面和報警界面。其中主界面可選擇控制方式是手動控制還是自動控制。手動控制界面可根據需求手動控制烘干機的運行。自動控制界面可設定好參數自動控制烘干機。參數設置界面可選擇不同的物料類型，設定相應烘干階段的烘干時間和溫度。報警界面只有當故障發生時才會調用報警界面，報警界面中會顯示何處發生故障，危險警示燈會閃爍。
粘性物料烘干機將烘干過程分為升溫段、高溫失水的、低溫干燥段、冷卻段4個階段，通過可編程控制器來分段控制粘性物料的烘干溫度、濕度以及烘干時間，能深程度地提高粘性物料的烘干質量。系統采用了西門子PLC進行了控制，通過SＭAＲTLＩNE1000iｅ觸摸屏，為使用人員提供直觀快捷的操作界面，使用人員可以操作界面控制粘性物料烘干機的運行。
實際應用表明，與傳統的粘性物料烘干機相比，本控制系統與新型設備的結合不僅提高了自動化程度節約大量的勞動能，而且極大地改善了粘性物料的質量，對于粘性物料烘干的研究具有重要的意義。
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