某選(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)廠2012年完成了對破碎和(he)磨選(xuan)系(xi)統的(de)工(gong)藝設備升級改(gai)造，而(er)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)濃縮和(he)輸(shu)送系(xi)統仍為原流程和(he)裝備。隨(sui)著原礦(kuang)(kuang)(kuang)處理量和(he)鐵精(jing)礦(kuang)(kuang)(kuang)產(chan)(chan)(chan)量逐漸達到設計能力，尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)濃縮和(he)輸(shu)送系(xi)統成為制約選(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)廠完成生產(chan)(chan)(chan)任務的(de)瓶頸。根據(ju)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)系(xi)統改(gai)造的(de)設計，不(bu)僅投入(ru)大(da)，而(er)且(qie)需要生產(chan)(chan)(chan)全停的(de)時(shi)間長，無法保證原料(liao)需求，嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)企(qi)業生產(chan)(chan)(chan)經營，因而(er)只能進行不(bu)停產(chan)(chan)(chan)的(de)簡單局部改(gai)造，同時(shi)對選(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)廠生產(chan)(chan)(chan)整體加強組織優化(hua)，以期有效解決尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)輸(shu)送和(he)濃縮系(xi)統對生產(chan)(chan)(chan)的(de)制約。

選礦工藝現狀

選鐵系統工(gong)藝流(liu)程為(wei)三段一(yi)閉路破碎(sui)—中碎(sui)產品磁滑輪拋尾—兩段階段磨礦階段磁選。

選鈦系統給礦為選鐵系統產生的全部尾礦，經濃縮機濃縮分級(ji)后分粒(li)級(ji)選(xuan)(xuan)鈦。粗(cu)(cu)粒(li)選(xuan)(xuan)鈦流(liu)程為高(gao)梯度強磁(ci)拋尾—粗(cu)(cu)粒(li)再(zai)磨(mo)—高(gao)梯度強磁(ci)精(jing)選(xuan)(xuan)—浮選(xuan)(xuan)，細(xi)粒(li)選(xuan)(xuan)鈦流(liu)程為高(gao)梯度強磁(ci)拋尾—高(gao)梯度強磁(ci)精(jing)選(xuan)(xuan)—浮選(xuan)(xuan)，伴(ban)生硫(liu)、鐵綜合回收。

選礦(kuang)(kuang)(kuang)廠工藝(yi)設計指標為(wei)(wei)1500萬(wan)t/a的(de)給礦(kuang)(kuang)(kuang)量，原礦(kuang)(kuang)(kuang)鐵(tie)(tie)品(pin)(pin)(pin)位(wei)29.97%，中(zhong)破碎后拋廢石(shi)90萬(wan)t/a，球磨處理能力1410萬(wan)t/a，入磨礦(kuang)(kuang)(kuang)石(shi)鐵(tie)(tie)品(pin)(pin)(pin)位(wei)30.93%，生產(chan)鐵(tie)(tie)品(pin)(pin)(pin)位(wei)54%的(de)鐵(tie)(tie)精(jing)礦(kuang)(kuang)(kuang)580萬(wan)t/a，鐵(tie)(tie)品(pin)(pin)(pin)位(wei)52%的(de)次鐵(tie)(tie)精(jing)礦(kuang)(kuang)(kuang)20萬(wan)t/a，TiO2含量47%的(de)鈦精(jing)礦(kuang)(kuang)(kuang)50萬(wan)t/a，硫(liu)品(pin)(pin)(pin)位(wei)為(wei)(wei)30%、鈷(gu)品(pin)(pin)(pin)位(wei)為(wei)(wei)0.3%的(de)硫(liu)鈷(gu)精(jing)礦(kuang)(kuang)(kuang)2萬(wan)t/a，極(ji)限輸送尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)量為(wei)(wei)760萬(wan)t/a。尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)平均粒度0.169mm、松散密(mi)度1.6~1.8g/cm3、輸送濃度38%~45%、輸送總距(ju)離(li)3429m、總高(gao)程192m。

尾礦制備和輸送系統生產考察

對(dui)現場濃縮機產(chan)品(pin)進行取樣分析(xi)，濃縮機設(she)計處理尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)能力(li)為1510t/h，考察期間(jian)實際(ji)尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)量(liang)(liang)為848~945t/h，較(jiao)高為985t/h，在(zai)選鐵(tie)系統、選鈦系統都正常生產(chan)情況下，濃縮機處理尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)有富余能力(li)，但尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)輸送(song)(song)礦(kuang)(kuang)(kuang)漿量(liang)(liang)達到1324~1482m3/h，早(zao)已超出尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)輸送(song)(song)泵(beng)(beng)(beng)額(e)定流(liu)量(liang)(liang)1040m3/h的(de)(de)設(she)計指標。目前尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)輸送(song)(song)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)實際(ji)流(liu)量(liang)(liang)在(zai)1350m3/h左右，使得(de)電機超負荷運轉(zhuan)，溫度(du)高，當流(liu)量(liang)(liang)超過1350m3/h一定范圍(wei)后，就(jiu)會造成一泵(beng)(beng)(beng)站發生跑礦(kuang)(kuang)(kuang)現象(xiang)，實際(ji)生產(chan)中的(de)(de)尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)漿量(liang)(liang)在(zai)1324~1482m3/h之(zhi)間(jian)，現有尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)輸送(song)(song)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)能力(li)已無法滿足實際(ji)生產(chan)需要，必須(xu)增(zeng)加泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)輸送(song)(song)流(liu)量(liang)(liang)，對(dui)現有泵(beng)(beng)(beng)和電機進行改造。

優化措施及實施效果

1、對尾(wei)礦輸(shu)送系統進(jin)行(xing)局部(bu)不(bu)停(ting)產擴能(neng)改(gai)(gai)(gai)造(zao)。根(gen)據對2#泵(beng)(beng)站(zhan)的(de)(de)電機和泵(beng)(beng)進(jin)行(xing)擴能(neng)改(gai)(gai)(gai)造(zao)的(de)(de)試驗結(jie)論(lun)，可(ke)以增加100~200m3/h的(de)(de)流量(liang)。因此，對1#、2#泵(beng)(beng)站(zhan)進(jin)行(xing)相應的(de)(de)改(gai)(gai)(gai)造(zao)，增加輸(shu)送能(neng)力后，可(ke)達到1500m3/h的(de)(de)流量(liang)（泵(beng)(beng)站(zhan)改(gai)(gai)(gai)造(zao)前電機功(gong)率為710kW，泵(beng)(beng)的(de)(de)流量(liang)為1040m3/h，改(gai)(gai)(gai)造(zao)后泵(beng)(beng)站(zhan)電機功(gong)率為1120kW，泵(beng)(beng)的(de)(de)流量(liang)為1500m3/h）。

2、對選(xuan)鐵系(xi)(xi)統或選(xuan)鈦系(xi)(xi)統濃縮機系(xi)(xi)統進行改造(zao)。對1#Ф53m濃縮機進行改造(zao)，以(yi)解決選(xuan)鈦系(xi)(xi)統Ф38m濃縮機在檢(jian)修或事故(gu)狀態(tai)下濃縮機能(neng)力不足的問題。

3、生產組織優化。選鈦系統為選鐵系統的下一工序，共用尾礦濃縮系統和尾礦輸送系統，生產工序相互交叉，兩個系統之間的相互配合，直接影響到尾礦能否順利輸送到尾礦庫，在目前濃縮系統和尾礦輸送系統超設計運行情況下，科學合理地明確兩廠職能，優化生產工藝和管理流程，提高濃縮機底流濃度，制定科學規范的操作制度和生產措施，加強各生產環節的過程控制，加強單位間的合作配合，提高選礦廠尾礦輸送系統和濃縮機管理水平：①對1#泵站尾礦視頻監控系統進行完善，對跑礦情況進行實時監控，及時進行調整，確保尾礦不外溢；②在選鈦系統停產，選鐵系統16臺球磨機都運(yun)(yun)轉時(shi)(shi)，將(jiang)每臺原(yuan)礦處(chu)理量控制(zhi)在96t/h以下，確(que)(que)保濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)安(an)全運(yun)(yun)行；③因選鈦(tai)系(xi)統Ф38m濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)檢修(xiu)等(deng)原(yuan)因不能運(yun)(yun)行，運(yun)(yun)轉備用Ф56m濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)時(shi)(shi)，將(jiang)粗渣進(jin)行外(wai)排處(chu)理，不進(jin)入濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)系(xi)統中，選鐵(tie)系(xi)統球磨機(ji)處(chu)理量降低10%或停(ting)止其中1個球磨機(ji)運(yun)(yun)轉，確(que)(que)保生(sheng)產(chan)正常運(yun)(yun)行；④選鈦(tai)系(xi)統停(ting)產(chan)和(he)運(yun)(yun)轉Ф56m濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)時(shi)(shi)，選鐵(tie)系(xi)統對檢修(xiu)計劃(hua)進(jin)行調整(zheng)，適當安(an)排1~2臺磨選設備進(jin)行檢修(xiu)。

選礦(kuang)廠(chang)2014年投(tou)資120萬元對尾礦(kuang)輸(shu)送1#泵(beng)站的(de)(de)1臺泵(beng)和電機、2#泵(beng)站的(de)(de)2臺泵(beng)和電機系統(tong)進(jin)行了改造(zao)(zao)，改造(zao)(zao)期間正(zheng)常生產，改造(zao)(zao)后尾礦(kuang)輸(shu)送能力達到1500m3/h，并加強了生產過程的(de)(de)優化(hua)組織，投(tou)入少、效果好。

改造后的2014年(nian)比上年(nian)多排尾礦(kuang)69.45萬(wan)t，確保了未發生(sheng)環保事故，多生(sheng)產鐵(tie)精礦(kuang)15萬(wan)t、鈦精礦(kuang)1萬(wan)t，為(wei)企(qi)業創(chuang)造效益近2000萬(wan)元，同時為(wei)該選礦(kuang)公司(si)進(jin)一(yi)步提高采選技術經濟指標提供(gong)了條件。