通風設備是工業生產中不可或缺卻又較容易造成粉塵污染的裝備，其廣泛應用在水泥、鋼鐵、化工、電力等行業的生產中。由于其在生產過程中所處的工藝環境、使用狀況不同，所造成的污染程度也輕重不一。因此有關行業在生產過程中，都會配套不同的除塵設備以防治粉塵污染，有的除塵設備也在生產中作為物料或成品的收集器使用。

我國自2014年3月1日起實施的新版《水泥工業大氣污染物排放標準》后，對水泥工業的排放濃度要求更加嚴格。本文從常見的集中通風生產設備（如破碎機、水泥磨、包裝機、儲庫、提升運輸等）的實際使用場合，分別結合實例作了介紹。

1、水泥磨設備的袋式除塵工程的應用實例

（1）概況

 海南昌江鴻啟實業叉河水泥的前身為海南省叉河水泥廠，始建于1958年，是海南省水泥行業建廠比較早的水泥廠。廠區位于海南省昌江縣叉河鎮，毗鄰海南西線高速公路和粵海鐵路，交通運輸便利。公司現有兩條2500t/d熟料生產線，三條水泥年生產能力260萬噸水泥磨生產線，是海南省三大水泥生產企業之一。其現有的水泥磨除塵設備采用是老式FGM128-2×13型氣箱脈沖除塵器。

 國內建設較早的水泥廠的水泥磨主要采用的是“反吹風清灰”袋式除塵器，除塵過程中經常出現磨內風速過低（由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠）及磨頭冒灰，并且操作環境惡劣，粉磨系統無法達到較好狀態。另外，含有水泥粉塵的氣體，其露點在35℃～50℃，采用這類袋式除塵器時易出現水泥結露，濾袋易板結，清洗工作量大。因此以往采取對除塵器進風管道和殼體加保溫層（厚度100～150mm），并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風裝置等措施以免冷風進入除塵器。

 目前的水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰，清灰力度較大。在采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時，還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料，如滌綸針刺氈具有特別的交叉微孔特性，可實現近于“零”排放，并且阻力低而穩定，過濾速度快（1.5m/min），對吸濕性強、易黏結硬化的粉塵具有良好的剝離性。滌綸針刺氈的正常使用壽命可達1～2年，可保證廢氣的粉塵排放濃度低于20mg/Nm3。

（2）運行效果與經濟效益

 出口煙氣含塵濃度低于技術要求的20mg/Nm3。達到國家排放標準。投入運行已有5年，設備運行穩定。

2、包裝機及提升機設備的袋式除塵工程應用實例

（1）概況

 青島青堿建材（原青島水泥廠）隸屬青島海灣集團，年生產能力為80萬噸，產品分為水泥和礦渣微粉兩大系列。其現有包裝機及提升機使用的除塵設備采用也是老式XMC70-3型脈噴除塵器。

 包裝車間是水泥廠更為嚴重的塵源之一。連續測試結果表明，某公司老式包裝機處于工作狀態時，作業點粉塵濃度高達9.6mg/Nm3，室內平均粉塵濃度7.8mg/Nm3，外排濃度210mg/Nmm3，三項指標均超過了國家標準規定。

 根據實測表明：彌散于車間的粉塵，絕大多數產生于包裝機出料嘴處。針對這一特點，在機嘴斜上方（操作臺上），特設了一個集塵罩，使彌散于外部的粉塵通過收塵罩全部被抽吸進去，最終匯合提升機收塵點統一處理。工人的操作環境大為改善。

（2）運行效果與經濟效益

 出口煙氣含塵濃度低于技術要求的20mg/Nm3，達到國家排放標準。投入運行已有3年，設備運行穩定。

3、庫底皮帶輸送設備的袋式除塵工程應用實例

（1）概況

 江山南方水泥位于浙、閩、贛三省交界的江山市上鋪，是國家“一五”時期投資興建的浙江省其一家大型水泥企業，前身為原浙江省江山水泥廠，現為國家重點支持發展的60家大型水泥企業（集團）之一，目前已形成年產600萬噸水泥的規模。

 該公司部分生產車間的生產性質決定了在生產過程中會產生大量的水泥及配料粉塵，彌漫整個車間，嚴重危害了操作人員的健康。為改善生產環境，公司擬對水泥生產車間庫底的多處揚塵點進行綜合治理，以達到達標排放。針對該庫底5個卸料和皮帶機輸送3個轉運共計8個揚塵點，采用集中統一的方式處理，選用FGM96-6的氣箱脈沖設備。

（2）運行效果與經濟效益

 出口煙氣含塵濃度低于技術要求的20mg/Nm3。滿足國家排放標準。投入運行已有2年，設備運行穩定。

 經過以上實例分析可知，水泥生產工藝中配置除塵設備十分必要。紅星水泥設備生產廠家設計開發生產全套水泥設備，并幫客戶設計節能降耗并投資少的效率高生產工藝，歡迎廣大客戶來廠考察。