時間：2016-04-19 返回列表
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大型回轉窯運行中會出現筒體傳動部不轉動的現象，這就需要我們采用外邊盤車裝置使窯體轉動，以便完成窯體的焊接過程，該方法不僅提高了工效而且還保證了焊接質量。
某回轉窯內徑6.858m，筒體長42.75m，壁厚為40mm、70mm和130mm，材質為Q345C；焊縫有40/40mm、40/70mm和70/130mm三種，坡口內外側為不對稱X坡口。現場安裝焊縫共7道，分兩批焊接，其一批焊4道縫，第二批焊3道縫，用4臺埋弧自動焊焊機。焊接方法采用焊條電弧焊打底，背面清根；埋弧自動焊填充蓋面，埋弧焊機用臨時平臺布置在筒體的頂部。
由于工期緊，回轉窯體傳動部基礎施工周期較長，需在傳動部基礎施工的同時，進行筒體焊接，因此，筒體焊接時需要用外部盤車裝置使窯體轉動。理論上盤車速度應與焊接速度同步，但在筒體盤車試驗過程中，筒體轉速不均勻，無法做到盤車速度與焊接速度同步，故將原設計的自動焊機固定位置焊接改為行走焊接，每次在頂部行走約1.5m。
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1、焊接方法
本工程焊接方法有兩種，一是焊條電弧焊打底，二是埋弧自動焊。
2、焊接順序
局部預熱→內側點固焊→外側清理→前方預熱→外側焊條電弧焊打底→清理消缺→外側埋弧自動焊→拆除內側支撐→內側碳弧氣刨清根→磨光機清理→內側埋弧自動焊→無損探傷→缺陷返修→無損探傷。
3、預熱
焊接過程中，要求保持焊接方向前面預熱約1000～1200mm（焊條電弧焊）和1500～1800mm（埋弧自動焊）長；焊接70mm板厚的預熱溫度約80℃～100℃，40mm板厚預熱溫度約50℃～60℃。預熱要求均勻，預熱溫度用紅外線溫度計測量。
4、點固焊
每隔500～600mm左右點焊一處，點焊前在筒體上劃線，點焊長度80mm左右，點焊不僅是固定焊縫，而且還有修補較寬對口間隙的作用。
5、埋弧自動焊
外側焊接時，筒體不動，埋弧焊機在筒體上行走，俯位焊接。每次焊接總長約1.5m，爬坡焊＞1m，極限爬坡不超過1.5m，如有下坡焊，下坡極限不超過0.5m，因盤車速度不均勻，筒體轉動慣性大，略有偏差。
6、碳弧氣刨
體外側焊完后，將內側安裝的臨時措施拆除，焊疤磨平，檢查內側成形質量，對鈍邊內存在的夾渣、未熔合等缺陷，用碳弧氣刨清根，然后用磨光機清理。
7、內側焊接
將埋弧自動焊機安放在筒體底面上，人工控制方向，仍為微爬坡焊，每次焊接長度也為1.5m左右，焊接參數與外側焊接時相同。
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為消除焊后殘余應力，防止產生裂紋，焊后應進行高溫回火處理，將電加熱帶包在外側，每邊寬度為壁厚的3倍左右，內外均進行保溫，保溫用硅酸鋁纖維氈，厚度100mm以上，外側保溫用鐵絲纏繞，內側需用支撐和鋼板托住保溫棉。
該大型回轉窯的焊接采用本工藝取得了良好的效果，市場好評率很高，為其他類似窯體焊接提供了借鑒經驗。
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我們在使用水泥回轉窯的時候，特別要提醒大家的是水泥回轉窯上的墊板，這對于我們來說是非常重要的，如果我們使用過程中把墊板損壞了，那么我們在工作中就會遇到很多麻煩的，下面我們了解下水泥回轉窯的墊板。