回轉窯協(xie)同處置(zhi)污泥生產工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)是近期的(de)(de)熱點，但由于其(qi)技術尚未成熟(shu)，容易出現各類(lei)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)隱患及故障問題，通過分析及探索，對回轉窯(yao)協(xie)同處置(zhi)污泥的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)操(cao)作進行優化(hua)調整，找到了(le)解決回轉窯(yao)處置(zhi)污泥時工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)故障的(de)(de)較好方(fang)法。

回轉窯協同處置污泥的工藝隱患及故障

在協同處置(zhi)污(wu)泥的(de)過(guo)程中(zhong)，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)處理系統出(chu)現分解爐出(chu)口壓力(li)非常值升高，預(yu)(yu)(yu)熱(re)器(qi)頻繁(fan)堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)14~19m段頻繁(fan)結熟料(liao)圈(quan)，熟料(liao)圈(quan)較大(da)厚(hou)度處達到(dao)500mm，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)筒體溫度較低處達到(dao)71℃，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內通風差(cha)，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主電動機(ji)電流極不穩(wen)定(ding)，二、三次風溫偏低，熟料(liao)f-CaO值波動大(da)，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)的(de)燒(shao)結能力(li)變差(cha)，臺時(shi)(shi)產量下降，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)協同處置(zhi)工業(ye)污(wu)泥的(de)能力(li)不斷下降，甚至(zhi)一度為查找(zhao)預(yu)(yu)(yu)熱(re)器(qi)頻繁(fan)堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)的(de)原(yuan)因，排查解決工藝隱患而中(zhong)斷工業(ye)污(wu)泥的(de)處置(zhi)。根(gen)據中(zhong)控室(shi)操(cao)作記錄的(de)統計，自回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)協同處置(zhi)污(wu)泥以來，預(yu)(yu)(yu)熱(re)器(qi)共發(fa)(fa)生堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)22次。按照預(yu)(yu)(yu)熱(re)器(qi)堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)的(de)位置(zhi)劃(hua)分：C4堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)占23.8%，C5堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)占61.9%，C4和C5同時(shi)(shi)發(fa)(fa)生堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)占14.3%；按照預(yu)(yu)(yu)熱(re)器(qi)堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)的(de)原(yuan)因劃(hua)分：結皮型堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)占66.7%，非結皮型堵(du)(du)(du)(du)塞(sai)(sai)占33.3%。

回轉窯協同處置污泥工藝隱患和故障的解決辦法

1、因(yin)加入污泥(ni)的生(sheng)料中含(han)F-、Cl-等鹵化物和R2O，尤其是F-的礦化作用(yong)，使得液相提前出(chu)現(xian)，要適(shi)度降(jiang)低并(bing)穩(wen)定(ding)控制分解爐(lu)出(chu)口溫(wen)度為855℃左右，穩(wen)定(ding)入回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生(sheng)料表(biao)觀分解率為85%~92%。

2、加強分解爐縮口(kou)和鵝頸(jing)管、窯(yao)尾(wei)煙室和斜坡清理，保證預熱預分解系統通(tong)風順暢，為煤粉在回轉窯(yao)、爐的充分燃燒創造(zao)條件。

3、加強(qiang)預熱預分解(jie)系統(tong)的密封堵漏，防止漏風(feng)造成富集的F-、Cl-遇(yu)到冷風(feng)凝聚(ju)結塊、固化結皮，預熱預分解(jie)系統(tong)出(chu)現工藝隱患及堵塞故障(zhang)。

4、在保證預熱預分(fen)解系統及回轉窯各環節合理溫度(du)(du)梯度(du)(du)，特(te)別是降低用煤總(zong)量以及控制較低的(de)分(fen)解爐出口溫度(du)(du)的(de)前提下，適度(du)(du)減少頭煤比(bi)(bi)例，加(jia)大尾煤比(bi)(bi)例，提高熟料(liao)對氟(fu)化物(wu)、氯化物(wu)、堿的(de)結合度(du)(du)，盡(jin)可(ke)能地將F-、Cl-、R2O等揮發(fa)物(wu)通過(guo)熟料(liao)帶出整個回轉窯預燒及煅燒系統。

5、在穩定控(kong)(kong)制(zhi)分(fen)解爐(lu)出口溫度(du)為(wei)(wei)855℃左(zuo)右及(ji)入窯(yao)(yao)(yao)生料分(fen)解率為(wei)(wei)85%~92%的(de)情況下，控(kong)(kong)制(zhi)二次(ci)風(feng)溫1150℃左(zuo)右、三(san)次(ci)風(feng)溫800℃左(zuo)右、窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)溫度(du)1100℃左(zuo)右，保(bao)證控(kong)(kong)制(zhi)液相在回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)過(guo)渡帶出現。控(kong)(kong)制(zhi)好回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)、爐(lu)風(feng)量的(de)平(ping)衡，確保(bao)燒(shao)成帶后部不出現生料結圈(quan)；確定好燃燒(shao)器的(de)位置，增加燃燒(shao)器移動的(de)頻次(ci)，通過(guo)火點(dian)位置的(de)變化，保(bao)證燒(shao)成帶窯(yao)(yao)(yao)皮平(ping)整無熟料結圈(quan)，上述措(cuo)施(shi)可以保(bao)證回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內通風(feng)正常及(ji)窯(yao)(yao)(yao)頭煤粉(fen)的(de)充(chong)分(fen)燃燒(shao)。

污泥中(zhong)的F-、Cl-等鹵化物(wu)和R2O等揮(hui)發性組分，能(neng)在(zai)回(hui)轉窯(yao)生產(chan)系統中(zhong)形成揮(hui)發凝聚循環，在(zai)保證(zheng)一定加(jia)入量的前提下，通過優化回(hui)轉窯(yao)工藝操作克服以(yi)上(shang)結皮堵塞(sai)，保證(zheng)回(hui)轉窯(yao)的連續運轉。